Забор по технологии Cordwood

В деревообработке все большую популярность получает технология сращивания по длине деревянных короткомерных пиломатериалов, являющихся отходами производства. Это позволяет рациональнее использовать сырье и существенно повышает рентабельность предприятия.

Производство клееных изделий

Операция склеивания включает две стадии. Сначала на склеиваемую поверхность механизированно (наливом, форсунками, вальцами) или кистью (щеткой) вручную наносится клей. Толщина слоя клея и равномерность его нанесения определяет прочность клеевого соединения и расход клея. Прочность склеивания может ухудшаться как при слишком тонком слое клея («голодное склеивание»), так и в случае превышения его толщины, когда в клеевой прослойке от усадки клея возникают заметные внутренние напряжения, снижающие прочность соединения. При этом существенно увеличивается и расход клея. В зависимости от конкретных условий производства (порода склеиваемой древесины, вид клея, способ нанесения и т.д.) расход клея колеблется от 120 до 350 г/м2. Оптимально когда время открытой выдержки клея (с момента его нанесения до контакта склеиваемых поверхностей) и время закрытой выдержки (с момента контакта поверхностей до приложения усилия опрессовки) было меньшим, чем время жизнеспособности клея.

Чтобы исключить возможность повышения влажности древесины, а также выделения на ее поверхность экстрактивных веществ, в первую очередь смолы у древесины хвойных пород, от момента механической обработки до момента склеивания должно пройти не более двух часов. Усилие прессования при склеивании древесины, как правило, составляет от 0,1 до 1,2 МПа. При этом необходимо обеспечить равномерность распределения усилия по всей поверхности склеивания. Усилие прессования создается различными устройствами силового замыкания – механическими, пневматическими, реже – гидравлическими. Избыток усилия приводит к образованию тонкого слоя клея, деформации и созданию внутренних напряжений в склеиваемых заготовках, которые впоследствии снижают прочность клеевого шва. Недостаток усилия приводит к нарушению сплошности шва и снижает прочность соединения. В запрессованном состоянии склеиваемые заготовки должны находиться в течение заданного периода времени, пока отверждение клея не достигнет значения, после которого снятие усилия не вызовет разрыв клеевого шва вследствие образовавшихся внутренних напряжений. Прочность, соответствующую такому состоянию клеевого шва, называют разборной. Нужно отметить, что разборная прочность в значительной степени зависит от площади поверхности склеивания и толщины заготовок.

По данным ЦНИИСК им. Кучеренко, при изготовлении клееных деревянных конструкций прямолинейной формы разборная прочность должна достигать половины ее нормируемой конечной величины (примерно 3 МПа), а для криволинейных (гнутоклееных) – до 70% (4–4,5 МПа). После снятия усилия прессования склеенные детали должны пройти технологическую выдержку до полной полимеризации клея и достижения требуемых норм прочности склеивания. При производстве клееных изделий для оценки качества поступающих на обработку досок их пропускают (в зависимости от производительности потока) через двухсторонний рейсмусовый или четырехсторонний продольно-фрезерный станок. Это позволяет вскрыть дефекты и пороки древесины на всех четырех сторонах доски, а также создать технологические базы для дальнейшей обработки на последующем оборудовании. После четырехстороннего станка доски в зависимости от вида получаемой продукции поступают либо на поперечный конвейер, где оператор флуоресцентным мелком помечает вскрытые недопустимые пороки древесины, подлежащие удалению, либо на многопильный станок для продольного раскроя доски на заготовки заданной ширины.

Технологические особенности сращивания

Соединение деталей по длине называют сращиванием. Выбирают способ сращивания доски в зависимости от того, где будут применяться изготовленные из нее детали. Например, при изготовлении плинтуса, который не несет на себе никакой нагрузки, доску сращивают на ус: торцы соединяемых досок обрезаются под углом 45 градусов и соединяются внахлест с помощью клея. Существует несколько способов сращивания:

а — ступенчатое; б — на ус с затуплением; в — ступенчатое с выступом; г — ступенчатое на ус с затуплением; д — ступенчатое с выступом и клиньями; е — ступенчатое на ус с затуплением и клиньями; ж — впритык.

Технологические особенности сращивания

Для изделий, которые будут испытывать серьезные нагрузки при эксплуатации, применяют сращивание на шип (клиновидный или зубчатый). При этом за счет увеличения площади склеиваемых деталей соединение получает повышенную прочность, экономично используется дерево.

Читайте также:  Баня — планировка и потрясающие решения для компактных построек

Все дефекты на коротких обрезках сращиваемых досок удаляются – так получают черновые заготовки для сращивания. Далее их соединяют в ламели нужной длины, используя соединение на микро-шип. Нарезка микро-шипов производится с помощью специальных фрез на шипорезных агрегатах. В результате получают соединение, обладающее способность к самозаклиниванию под действием пресса с сохранением полученного эффекта. Процесс подвергается контролю по ГОСТ 6449, 1 – 82 «Изделия из древесины и древесных материалов. Поля допусков для линейных размеров и посадки».

Автоматическая линия сращивания OptiCut 200

Технологические особенности сращивания

С помощью технологии продольного сращивания из второсортного сырья получают заготовки нужной длины и высокого качества. Для продольного сращивания применяют автоматические или полуавтоматические линии, самые известные из них следующие: Dimter, Paul, Irion, Reinhardt, Grecon, Ledinek. При этом необходимо соблюдать следующие требования:

  1. Материал, предназначенный для сращивания на микро-шип, должен быть тщательно отсортирован по качеству и породам деревьев, цвету древесины, размерам заготовок, текстуре материалов.
  2. Требования к заготовкам, сращиваем в одно изделие:
    • Допускается применение только одной породы дерева.
    • Только равноценные по сортам заготовки сращивают в одном изделии.
    • Необходимо правильно соединять заготовки. Так, чтобы все дефекты заготовок оказались с одной стороны изделия, а бездефектные участки — с другой.
    • Заготовки с обзолом должны быть скомпонованы таким образом, чтобы только одно ребро сращенного изделия включало в себя такие участки.
    • Обязательно при сращивании следить за текстурой заготовок (только те, что распилены одинаковым способом, могут быть сращены в одну ламель).
    • Только заготовки одинаковой толщины и ширины пригодны для сращивания в одном изделии. При этом перепад высоты заготовок не должен превышать 1 мм.
    • Если сращиваются породы с твердой древесиной, необходимо особенно тщательно подбирать их по цвету.

    Сращивание заготовок радиального распила

    Сращивание заготовок радиального и тангетального распила

  1. При сращивании заготовок нельзя допускать, чтобы интервал между нарезкой шипов и собственно процессом сращивания, превышал одни сутки.
  2. Готовая сращенная с помощью микрошипов ламель не должна иметь зазоров и щелей. Такие дефекты, как заметные изъяны на строганной стороне в виде различных отверстий и зазоров, указывают на наличие брака в работе.
  3. Помещение, предназначенное для проведения работ по сращиванию должно обеспечивать наличие положительной температуры воздуха, не меньше чем 16 градусов.
  4. Влажность склеиваемых заготовок может отличаться не больше чем на 3%.
  5. Влажность готовой ламели зависит от того, какие требования предъявляются потребителем, но должна укладываться в параметры 6-14 %.
  6. По ГОСТ 10414-90 «Древесина клееная массивная. Общие требования к зубчатым клеевым соединениям» торцевое давление при сращивании хвойных и мягких лиственных пород – 8.0 МПа, твердых пород дерева – 10 МПа.
  7. Клей наносится специальным устройством, и толщина слоя не должна превышать 0.1 мм. В соединении клеевое покрытие должно занимать больше, чем 0.8 от глубины шипа.
  8. Допустимо использования клея, соответствующего международным стандартам DIN EN204 «Клеи неконструкционные термопластичные для дерева».
  9. Изделие должно быть подвергнуто прессованию не позже чем через 2 минуты после нанесения клея.
  10. Для прочного соединения прессование должно длиться не меньше 5-6 секунд.
  11. Согласно ГОСТ 24700-99 №Конструкция зданий и сооружений. Блоки оконные деревянные со стеклопакетами. Технические условия» прочность соединения должна быть от 26 МПС и выше.
  12. Необходимо очистить изделие от излишков клея.
  13. Перед последующей стадией обработки, изделие необходимо выдержать не менее суток (лучше двое суток) в помещении с температурой 15 градусов. Это позволит клею полимеризоваться, а влага в древесине за это время сможет равномерно распределиться.
Технологические особенности сращивания

Преимущества строительства заборов по технологии Cordwood

Если сравнить строительство деревянных заборов стандартных типов с Cordwood, то можно выделить ряд преимуществ древней технологии.

  • Экологичность. Природные материалы для возведения ограждения можно найти практически повсеместно. Источниками поленьев послужат леса. Глину в большом количестве можно найти в заболоченных районах, по берегам рек и оврагов, вблизи колодцев, рядом с ручьями и родниками и т. п.
  • Экономичность. Если будете добывать материалы самостоятельно, возведение забора обойдется очень дешево. Затрат потребует только сооружение фундамента.
  • Большое количество вариантов декоративного оформления. Умельцы создают красивые орнаменты, дополняют конструкции окнами, укладывают между поленьями стеклянные бутылки и т. п.

    Фотография №2: орнамент на стене, возведенной по технологии Cordwood

    Фотография №3: оригинальный забор из поленьев (без сцепки раствором)

  • Простота монтажа. Все работы по строительству забора по технологии Cordwood может выполнить один человек. Возведение ограждения требует лишь простейших столярных навыков.
  • Длительный срок службы. Ограждения стоят по 50–100 лет.
Читайте также:  Барбекю из кирпича для дачи - строительство своими руками

Далее мы детально опишем процесс строительства забора по технологии Cordwood своими руками.

Сплачивание досок

Ящики и составные части макетных корпусов производят из раздельных элементов древесины. В данном случае применяются такие виды соединений как сращивание, сплачивание или вязка. Сплачиванием можно назвать стыковку досок по их параметрам: толщина или ширина, у которых волокна древесного материала расположены параллельно. Метод сплачивания в основном применяется для создания громоздких строений.

Для производства цельных лесозаготовок из индивидуальных компонентов используют гвозди, шурупы, клей, нагели, а при сплачивании разъемных заготовок применяют шины и клинья. Часто встречающимся приемом сплачивания считается слияние элементов схлестыванием встык кромками либо пластями.  Чем тоньше доска в процессе сплачивания, тем меньше вероятность деформации материала.

В процессе сплачивания важно принимать во внимание размещение годичных слоев на древесине. В сравнении с лесозаготовками, которые соединены кромками, заготовки сплаченные встык пластями значительно устойчивее и буквально не поддаются деформации. Для разъемных корпусов древесный материал сплачивают так, чтобы годичные кольца располагались выпуклой частью к плоскости разъема, а для строения разъемных ящичков маленького размера – в обратном порядке. Сплачивание, выполненное стыковкой доски в фалец и в шпунт, не обеспечит крепкой сбитой линии шва. Данный вид стыкования применяют для выпуска товара без адгезии, применяемый в условиях высокой влажности.

Сплачивание досок

Виды сплачивания:

  1. Сплачивание на гладкую фугу. Доски предварительно фугуют, стыкуют, смазывают клеем, закрепляют фиксаторами до высыхания;
  2. Сплачивание с внедрением добавочных связей. Доски предварительно выравнивают, во фронтонах высверливаются проколы для шпилек. Вбивают скобы для увеличения долговечности;
  3. Сплачивание несущих составляющих. Стыковка досок в половину дерева с накладной частью на площадь стыковки усиливающих планок.

Схема забора из профнастила – от эскиза до чертежа

Составление наброска в произвольной форме, необходимо, чтобы детально спланировать дальнейшие этапы работ, сделать просчёты и представить себе конечный результат. Данное действие в дальнейшем поможет вам на этапе постройки.

ой

Ограждение из профнастила разделяется на два основных формата:

  1. Разбитый на секции.

  2. Сплошным полотном.

Схема забора из профнастила – от эскиза до чертежа

Определение разновидности вашего забора позволит точнее рассчитать количество необходимого материала и способ возведения

В процессе написании чертежа вы учитываете:

  • Точное место возведения ограждения на вашем участке. Так вы сможете определить особенности вашего участка и где сможете провести подъезд, строения или место для ворот.

  • В случае неровного участка, необходимо отметить эти места на чертеже. Предприятия, изготавливающие качественные ограждения, выпускают листы, длинна которых кратна 5 сантиметрам. Эта особенность позволяет выровнять уровень забора, несмотря на разницу в высоте грунта.

  • Все необходимые размеры, в том числе длину и высоту забора.

  • Место под установку опор.

Чем серьёзнее вы отнесётесь ко всем деталям, внесённым в схему, тем проще будет рассчитать необходимый материал.

Сборка каркаса

На данном этапе производится установка горизонтальных перекладин, связывающих между собой столбы и служащих основанием для крепления элементов заполнения пролетов. Каркас собирается такими методами:

  1. Брус 40х60 мм или больший прибивается к деревянным стойкам гвоздями напрямую. Места стыковки соседних брусков должны находиться по центру опоры.
  2. То же, только для горизонтального бруса в столбе выполняется выборка, а крепление осуществляется как гвоздями, так и саморезами.
  3. Простейший способ прикрепить перемычку к железной трубе – просверлить в обеих деталях сквозное отверстие и пропустить через них болт. Брус надежно притягивается к стойке гайкой.
  4. К стальным трубам привариваются отрезки металлических уголков или полос. В них просверливаются отверстия и брус опять же крепится на болтах.
Читайте также:  Доска террасная как правильно укладывать

Крепление деревянных прожилин к деревянным столбам

Сборка каркаса

Крепление прожилин к приваренной полоске металла

Если возле частного дома вы решили поставить забор с горизонтальными элементами в виде необрезных досок, планок или бревен, то перемычка потребуется одна – по верху стоек. Для крепления штакетника нужно 2 перекладины, для монтажа «шахматки» — три. Подразумевается, что забор из дерева имеет стандартную высоту – 2 м, при других параметрах количество поперечин может меняться.

Несколько отличается строительство ограждения с элементами в виде приоткрытых жалюзи. Опоры стоит связать одним брусом поверху, к нему потом закрепится козырек. А для монтажа деревянных планок под углом на столбах придется вертикально установить по 2 широкие доски с каждой стороны.

Как сделать самому клееный брус

  • Как самому сделать клееный брус
  • Строительство домов из клееного бруса “под ключ”
  • Как построить дом из бруса своими руками

Клееный брус представляет собой пиломатериал, состоящий из нескольких склеенных между собой деревянных полотен. Изготовленный самостоятельно, он выгоднее заводского не только в финансовом отношении. Собственноручно сделанный пиломатериал может быть любого размера, сечения, более высокого качества.

Относительно последнего параметра от покупателей заводского клееного бруса поступает много нареканий. В целях экономии для склеивания производители нередко используют древесину низкого качества, что определяет невысокие прочностные характеристики готового изделия.

Что понадобится для самостоятельного изготовления клееного бруса?

Доски, из которых склеивают брус, называют ламели. Они должны быть ровными, без признаков гнили, трещин, хорошо высушенными, с минимальным количеством сучков. Основное правило склеивания бруса таково: ламели должны быть уложены так, чтобы их годовые кольца были разнонаправлены.

Помимо древесины следует запастись клеем. Оптимально использовать ПУР-Клей 510 FiberBond. Этот состав разработан для склеивания древесины, поэтому обеспечит высокую прочность соединения досок.

Но можно взять и любой другой, предназначенный для работ по дереву.

Из инструментов понадобятся струбцины, ножовка, растворитель для обезжиривания материала, огнебиозащитный состав, наждачная бумага средней зернистости.

Как сделать клееный брус своими руками?

Как сделать самому клееный брус

Клееный брус можно изготовить тремя способами: методом соединения трех ламелей; двух ламелей, соединенных буквой Z; склеенный из ламелей со вставками. Наиболее часто используется первый, так как он значительно проще и быстрее.

Сначала производят отбор досок для склеивания бруса, затем укладывают их одна на другую так, чтобы годовые кольца были направлены в противоположные стороны. Затем доски следует подписать простым карандашом или маркером. Эта предосторожность позволит не перепутать очередность их укладки.

Затем, центральную доску с обеих сторон обрабатывают наждачной бумагой, что придаст ей шероховатость. Она повысит адгезию клея к древесине. Боковые ламели обрабатывают только с одной стороны: той, которая будет находиться внутри бруса.

Далее, производится обеспыливание и обезжиривание этих поверхностей с помощью растворителя и огнебиозащитного состава. Эти жидкости поочередно наносят на доски: сначала растворитель на ошкуренные поверхности, а после его высыхания – защитная пропитка. Ею покрывают все стороны пиломатериала, включая торцы.

Затем на ламели наносят клей слоем 1-2 мм. Доски укладывают друг на друга так, чтобы их торцы образовывали единую плоскость с каждой из сторон бруса. После чего ламели скрепляют струбцинами, которые должны отстоять друг от друга на 40-45 см. Время высыхания клея указано в инструкции к составу, но оно обычно не превышает 1-2 дней.

Самостоятельное производство клееного бруса позволяет решить множество проблем в доме, начиная с ремонта или реставрации мебели, и заканчивая крупными строительными или отделочными работами.

Мне могут возразить, зачем клеить брус самому, если можно купить готовый? Отвечаю: не всегда клееный брус нужен в больших объемах, особенно при мелких работах, не всегда можно купить брус нужного размера, обычно продают брус стандартных размеров.

На самом деле почти невозможно купить брус с необходимыми параметрами. Например, если нужен крепкий брус (как конструктивный элемент), но при этом внешние поверхности бруса должны быть мягкими (например, будут подвергаться обработке: резьба по дереву, рельефная отделка и т. д.). Эта статья поможет вам научиться изготавливать клееный брус самостоятельно.