Жидкий пластик своими руками в домашних условиях

Почти все виды полимеров, которые встречаются на рынке промышленных и строительных материалов в виде листов и изделий, могут выпускаться и в виде жидких двухкомпонентных смесей, эмалей и растворов. Эти материалы являются полуфабрикатом для дальнейшего изготовления твердых покрытий, деталей и элементов сложных конструкций. Полуфабрикаты имеют широкую область использования, начиная с крупного промышленного производства и заканчивая индивидуальными бытовыми нуждами.

Что такое жидкий пластик

Жидкий пластик представляет собой специальный состав герметика для герметизации стыков, щелей и т. д. По сравнению с обычными универсальными герметиками, жидкий пластик отличается влагостойкостью и неподверженностью воздействию грибков и микроорганизмов.

Сегодня можно купить жидкий пластик нескольких разновидностей: в виде герметика для окон и других конструкций, а также в виде специальной эмали. И тот, и другой вид жидкого пластика отличается составом и служит для реализации различных задач в отделке и ремонте.

Что такое жидкий пластик

Виды жидкого пластика

Как было сказано выше, жидкий пластик выпускается в виде эмали и клея герметика.

Жидкий пластик клей — используется преимущественно для оконных конструкций, поскольку им можно без труда и качественно склеить отливы, жалюзийные планки, выполнить герметизацию стыков, в том числе и между оконными откосами. Представляет собой жидкий пластик клей, однокомпонентный состав для диффузионной сварки пластиковых материалов.

Что такое жидкий пластик
  1. Стойкость к температурным перепадам и вредному ультрафиолетовому излучению;
  2. Атмосфероустойчивость;
  3. Высокую степень адгезии со склеиваемыми поверхностями;
  4. Прочность;
  5. Долговечность.

Если использование жидкого пластика было выполнено по технологии, то полученный шов не растрескается со временем, не потемнеет и не посыплется.

Жидкий пластик эмаль — или как её ещё часто называют «жидкий пластмасс», отличается повышенной степенью к истиранию и возможностью использовать в местах с высокой механической нагрузкой. Нередко жидким пластиком эмалью красят батареи отопления, лестницы, двери и т. д.

Что такое жидкий пластик

Состав жидкого пластика эмали, предназначен в первую очередь для использования на деревянных поверхностях, выполненных из МДФ, ДСП и массива древесины. Жидкий пластик эмаль, имеет большое количество плюсов, среди которых в особенности следует отметить высокую устойчивость к нефтепродуктам и различным химическим веществам.

После нанесения жидкого пластика эмали, на поверхности образуется тонкая эластичная пленка, которая надёжно защищает изделие от вредного воздействия ультрафиолета и атмосферных осадков, а также от постоянного перепада температур. Срок эксплуатации жидкого пластика в виде эмали, не менее десяти лет.

Немного полезных рекомендаций

При нанесении краски жидкий пластик стоит придерживаться таких правил:

  1. Если работы проводится в помещении, требуется прекрасная циркуляция воздуха. Если нет прекрасной вентиляционной системы, следует организовать хорошее проветривание.
  2. При работе с лакокрасочными материалами следует соблюдать меры предосторожности, потребуется респиратор, перчатки, защитная одежда и очки.
  3. Инструментарий и материалы подготавливают заранее.
  4. Если требуется окрашивать пластиковые поверхности, можно начать работы без предварительной подготовки. В остальных случаях качественно выполненная подготовительная работа – залог высококачественного результата.

Итак, пластиковые краски – это любые лакокрасочные материалы, в которых есть полимер. Окрашивание эмалью осуществляется по тем правилам, что и другой краской.

Жидкий пластик своими руками в домашних условиях — Справочник металлиста

В настоящее время популярными стали изделия из пластмассы. Пользоваться ими удобно и практично. Литье пластмассы в домашних условиях – это хорошая идея для открытия своего бизнеса или просто для свободного времяпрепровождения. Хорошо сделанные изделия элегантно и интересно смотрятся, а также их просто содержать в порядке.

Помимо этого, они обладают необходимой прочностью. Чтобы наладить производство такого рода на территории частного владения, необходимо усвоить пару простых правил.

В первую очередь необходимо найти пластиковый лом, для изготовления будущего изделия. Это не проблема, так как такого сырья в современном мире огромное количество сломанных вещей, бутылок и другого лома из пластика.

Однако, необходимо учесть тот факт, что каждый вид пластмассы отличается своим температурным режимом плавления.

Лучшим вариантом в таком случае является купить жидкую пластмассу в магазине или заменить ее на диоксидную смолу, это позволит получить качественное изделие, которое прослужит долго. А также дополнительно понадобится ряд вспомогательных средств:

Пары пластмассы ядовиты, они обладают высокой токсичностью. Необходимо соблюдать осторожность при изготовлении изделий в домашних условиях.

Жидкий пластик своими руками в домашних условиях — Справочник металлиста

Для приготовления изделия в домашних условиях, прежде всего, необходимо соорудить модель. В первую очередь следует определиться с материалом для изготовления пресс формы. Для этого подойдут следующие материалы:

Затем следует пройти изготовление матриц для литья, которые и будут непосредственно использоваться для отлива. Форму необходимо обмазать литолом или любой другой смазкой.

Если выбор пал на силиконовые формы, то необходимо учесть, что это вещество работает с коэффициентом более 200%. А также необходимо обратить внимание на его вязкость, чем она меньше, тем точнее получится пресс форма.

Форма для литья силиконовая

Литье пластиков своими руками напрямую зависит от того материала, который мастера выбрали для изготовления будущей конструкции.

Смолы и жидкие пластмассы хорошо подойдут для приготовления, но они обладают различной степенью вязкость у них, поэтому прослужат они разное время. Все параметры следует изучить в инструкции при покупке.

Читайте также:  Как Установить Ручку На Пластиковое Окно

Существуют рецепты приготовления пасты в домашних условиях, они требуют от мастера щепетильности и скрупулезности во время формирования состава сырья. Для изготовления материала, следует смешать 5 частей мелких опилок с 2 частями талька. Залить массу столярным клеем (его консистенция обязана отвечать состоянию сметаны).

Все тщательно перемешивается для получения теста одной консистенции.

Процесс приготовления теста для литья своими руками трудоемкий, он требует отличных знаний по этой теме. Именно поэтому многие начинающие заливщики, отдают свое предпочтение готовым смесям.

Литье пластмассы в домашних условиях

Пластик заливается в форму после чего ему нужно дать постепенно остыть

Для получения качественного изделия шаблон необходимо остужать постепенно.

Жидкий пластик своими руками в домашних условиях — Справочник металлиста

Если мелкий производитель решил выйти на широкий масштаб производства, стоит задуматься об открытии собственного дела.

Попробовав свои силы на дому, следует составить бизнес-план, зарегистрироваться, как индивидуальный предприниматель и начать воплощение своей мечты в реальность.

Как сделать процесс литья пластмассы прибыльным в своем регионе? Семь простых правил отливки позволят приготовить качественное изделие, которое будет интересно смотреться, а также радовать глаз. А со временем предприниматели смогут задаться вопросом о расширении своих навыков и обустройстве личного бизнеса.

Бизнес идея для организации мелкосерийного производства изделий из различных литьевых материалов в домашних условиях.

Благодаря инновационным технологиям сегодня при изготовлении пластиковых изделий можно обойтись без дорогих станков термопласт автоматов.

Более того, наладить мелкосерийное мини-производство можно прямо на своем рабочем столе. Данную бизнес идею можно рассматривать в двух направлениях:

Клей для окон пвх жидкий пластик: инструкция, цена и видео

Жидкий пластик для окон, в привычном понимании обывателя, представляет собой особый герметик, который служит для обработатки оконных стыков и швов.

Достоинства

Жидкий пластик, сравнительно недавно появился в свободной продаже и практически не имеет недостатков. Этот герметик использует принцип диффузной сварки, то есть — обладает свойством идеального сваривания поверхностей, в местах соприкосновения деталей. Следовательно, после нанесения клея, в проблемной области образуется единая деталь, не имеющая каких-либо цветовых и прочих видоизменений.

Стыковая обработка окон, при помощи жидкого пластика, обладает следующими положительными свойствами:

  • стыковочные швы обрабатываются аналогичным материалом, что используется для откосов и окон;
  • высокая плотность склеивания деталей ;
  • после полного затвердевание на месте склейки (сварки) образовывается монолитная деталь, где между откосной частью и окном совершенно не будет зазоров;
  • желанный эффект достигается благодаря применению диффузной сварки — технологии, которая предусматривает взаимное проникновение деталей;
  • в месте, где производилась обработка, никогда не будет образовываться плесень или грибок, а сам шов характеризуется достаточным заделом прочности;
  • герметик абсолютно безопасен для здоровья, и не наносит вред экологии;
  • заявленные гарантийные обязательства производителем, относительно герметика, свидетельствуют — что сформированный шов не будет подвержен изменению, как минимум, в течение 15 лет.

Цена

Заделка швов пластиковых окон жидким пластиком

Практика использования и нанесения космофена – не является сложной.

Технология работы с составом производится в следующей последовательности:

  1. две соединяемые поверхности, необходимо предварительно зачистить — от следов грязи и пыли, надежно просушить и обезжирить, используя для этого салфетки, не оставляющие ворсинок;
  2. для идеального незаметного шва, лучше воспользоваться малярной лентой, чтобы шов был идеально ровным;
  3. откройте тюбик, нанесите ровную полоску клеящего слоя на протяжении всего поврежденного и предварительно обработанного участка;
  4. стабильное высыхание герметика происходит в течение 15 минут.

Ассортимент и характеристики очистителей

В серии Cosmo CL 300 выпускается четыре основные средства, которые наиболее часто можно встретить на рынке строительных материалов. Составы различаются концентрацией активных веществ, что обуславливает качество очищения пластика. Материалы имеют ряд иных различий.

Cosmofen 5 (Cosmo )

Сильнорастворяющий очиститель Cosmofen 5 — самое популярное средство для удаления трещинок, царапинок, для полировки ПВХ-поверхностей. Поможет убрать следы трения на материале, причем не только на поливинилхлориде, но и на полистироле, ПММА (полиметилметакрилате), ударопрочном АБС-пластике.

Области применения средства разнообразны:

Ассортимент и характеристики очистителей
  • производство и домашняя эксплуатация пластиковых окон;
  • рекламная отрасль;
  • производство мебели.

Средство годится для белых материалов, обладает мощными растворяющими свойствами. В составе, кроме эфиров карбоновых кислот, есть алифатические кетоны, дополняющие эффект. Для домашнего использования рекомендуется покупать очиститель в упаковке 1 литр, для промышленности выпускается тара объемом 10 и 30 литров (металлические канистры).

Cosmofen 10 (Cosmo )

Средство основано исключительно на эфирах карбоновых кислот, не содержит хлорированных, ароматических углеводородов.

Cosmo — слаборастворяющий очиститель, который подойдет для специальной подготовки жесткого поливинилхлорида к склеиванию. Смывка годится для удаления грубых загрязнителей, устранения маркировки, которую делают на профилях пластиковых окон.

Материал применяется только на ПВХ белого цвета. Не предназначен для размягчения поверхностей и удаления мелких дефектов.

Ассортимент и характеристики очистителей

Преимущества и технические характеристики:

  • плотность — 0,9 г/куб. см;
  • рабочая температура — минимум +5 градусов;
  • температура воспламенения — +460 градусов;
  • не повреждает материалы при нанесении;
  • стойкость к воздействию климата.

Средство продается в таре по 1 литру, по 10, 30, 200 литров.

Покрытие пластика металлами | Так делают

Иногда требуется изготовить ту или иную пластиковую деталь и покрыть ее каким-либо металлом. Химическое (без применения электричества) покрытие пластика металлами — тема этой статьи. Здесь будет рассмотрен процесс металлизации основных видов пластмасс, часто применяемых самодельщиками — органического стекла, полистирола, полиамидов (капрона и нейлона), поливинилхлорида (винипласта) и стеклопластика.

Подготовка поверхности

Качество металлической пленки на пластиках зависит от подготовки деталей под покрытие. Здесь последовательность такая:

  1. Обезжиривание
  2. Травление поверхности
  3. Активирование

Обезжиривание — операция, которую проводят после механической обработки деталей. Цель этой операции — удаление с их поверхности различных загрязнений. Для обезжиривания пластмасс применяют органические растворители.

Для обезжиривания органического стекла применяют метиловый спирт и четыреххлористый полистирола — трихлорэтилен (реагент, применяемый в химчистке), метиловый и этиловый полиамидов — чистый бензин и поливинилхлорида — ацетон, метиловый и этиловый спирты, эпоксидных смол — ацетон и метиловый спирт.

Читайте также:  Дело мастера боится: самостоятельный ремонт пластиковых окон

Травление — операция, когда в результате обработки деталей сильными окислителями поверхность слегка разрушается и делается шероховатой. Последнее обеспечивает повышенное сцепление (адгезию) металлической пленки с пластиком.

  1. Органическое стекло и полистирол травят в растворе: серная кислота — 950 мл, персульфат калия —- 3 г, серебро азотнокислое — 3 г. Температура раствора 20 °С, время обработки 20—30 с.
  2. Поливинилхлорид травят в растворе: гидрохинон — 100 г, пирокатехин — 25 г, ацетон — 1000 мл. Температура раствора 18 °С, время обработки 3 мин.
  3. Полиамиды травят в растворе: серная кислота — 1000 мл, азотная кислота — 500 мл, соляная кислота — 3 мл, вода — 120 мл. Температура раствора 20 °С, время обработки 30—40 с.
  4. Эпоксидные смолы травят в растворе: плавиковая кислота (70%-ная) — 1 мл, серная кислота — 2 мл, вода — 1000 мл. Температура раствора 18 °С, время обработки 70 с.

После травления детали промывают под струей горячей воды в течение 2—3 мин, затем минуту в холодной воде.

Активирование — процесс нанесения на обрабатываемую деталь раствора, который придает поверхности каталитические свойства. То есть в дальнейшем эта поверхность катализирует реакцию восстановления основного металла на этой поверхности.

Процесс активирования проводят за два раза. Первый раз детали обрабатывают в одном из растворов хлористого олова (все в г/л):

  1. Олово хлористое — 25, соляная кислота — 50.
  2. Олово хлористое — 25, соляная кислота — 20, гидрохинон — 20.
  3. Олово хлористое — 30, соляная кислота — 25, спиртовой раствор некаля — 200 мл, некаль (порошок) — 1.

Температура каждого раствора 20 °С, время обработки 0,5—1,0 мин.

Последний раствор применяют для обработки трудносмачиваемых пластмасс (поливинилхлорида и т.п.).

Второй раз детали обрабатывают в одном из следующих растворов (г/л):

  1. Серебро азотнокислое — 20, спирт этиловый — 500.
  2. Серебро азотнокислое — 10, аммиак (25%-ный) — 100.
  3. Палладий хлористый — 0,2, соляная кислота — 10.

Температура каждого раствора 20 °С, время обработки 20—30 мин.

Никелирование пластиков

После активирования (без промывки!) детали сразу переносят в раствор для никелирования. Здесь есть выбор растворов (г/л):

  1. Никель сернокислый — 30, гипофосфит натрия — 10, ацетат натрия — 10. Температура раствора 90 °С, скорость наращивания пленки металла 15 мкм/ч.
  2. Никель хлористый — 30, гипофосфит натрия — 10, лимоннокислый натрий — 100, хлористый аммоний до рН= 8—9. Температура раствора 90 °С, скорость наращивания 6 мкм/ч.
  3. Никель хлористый — 30, Гипофосфит натрия — 10, лимоннокислый натрий — 10. Температура раствора 85 °С, скорость наращивания 5 мкм/ч.

Растворы готовят в следующей последовательности. Сначала в бОльшей части воды растворяют все компоненты, кроме гипофосфита натрия. Его отдельно растворяют в малой части воды. Непосредственно перед загрузкой деталей оба раствора смешивают.

Серебрение пластиков

Посеребрить пластиковые детали можно в одном из приведенных ниже растворов (г/л):

Раствор №1:

  1. Серебро азотнокислое — 6, едкий натр — 6, аммиак (25%-ный) — 9. Серебро азотнокислое и едкий натр растворяют в 150 мл воды, затем водой доводят объем до 1 л.
  2. Сахароза — 75, серная кислота (10%-ная) — 6. Сахарозу и серную кислоту кипятят в 300 мл воды в течение 10 мин. Приливают аммиак до рН = 3—4. Раствор остужают и доливают воды 1 л.

Смешивают растворы a и b в соотношении 2:1.

Раствор №2:

  1. Серебро азотнокислое — 60, аммиак (25%-ный) — 70.
  2. Формальдегид (40%-ный) — 65.

Рабочий раствор получают смешиванием растворов a и b в соотношении 1:1.

Активированную деталь (не промывая) помещают в рабочий раствор. Температура обоих растворов 20 °С, скорость наращивания 10 мкм/ч.

Сделай сам №1, 99

Очиститель Космофен — описание средства

Средства для очистки пластиковых окон под маркой Cosmofen представляют собой жидкие материалы с добавлением растворителя, которые слабо размягчают поверхности. На вид очиститель — раствор без цвета, прозрачный, в составе присутствует смесь эфиров карбоновых кислот, которые способны растворять грязь и очищать пластик.

Космофен 10 или 20, иные средства обеспечивают следующие действия:

  • убирают грязь, жир, маркировку, клей, герметик, смолу, прочие загрязнения, которые проникли в верхние слои ПВХ и других оснований;
  • удаляют попавшие на пластик частицы монтажной пены;
  • готовят поверхность к тому, чтобы клеить с прочими основаниями;
  • дают эффект антистатика, что предохраняет окна от загрязнения в будущем;
  • «стирают» мелкие царапинки, трещинки за счет легкого размягчения пластика (на это способны не все средства серии).

Подобные смывки используют в сухих помещениях — составы не терпят повышенной влажности. Средства такого типа имеют массу достоинств. Качество очищения окон будет очень высоким при экономном расходе и низкой цене (около 270 рублей за литр). Использовать средства очень просто, для этого не надо быть профессионалом.

Жидкий пластик для заливки в форму

Такой жидкий пластик производиться в виде двхкомпонентного состава и имеет ограниченную область применение — сферы, связанные с дизайном и творчеством. Для создания такого вещества соединяются несколько компонентов; на выходе образуется материал с жидкой структурой, способный к очень быстрому отвердеванию. Достоинства такого жидкого пластика:

устойчивость к механическим повреждениям;

возможна обработка с помощью станка;

не поддаётся влиянию прямых солнечных лучей;

возможна окраска вещества в разные оттенки.

Выбор необходимого оборудования

После решения организационных моментов и выбора помещения можно приступать к выбору и приобретению оборудования. Оно представлено моделями как отечественного, так и импортного производства. Достоинством первых чаще всего является только цена. Импортное оборудование хоть и стоит значительно дороже, но зато оно значительно более качественное и надежное.

При организации производства понадобится следующее оборудование для литья пластмасс:

Термопластавтомат

Представляет собой инжекционно-литьевую машину, предназначенную для изготовления штучных изделий. или экструдеры – это наиболее используемый вид оборудования, с помощью них производится более 2/3 всех пластиковых изделий в мире. В независимости от модели каждая машина для литья пластмасс обязательно состоит из следующих конструктивных узлов:

  1. Инжекционного. В нем происходит расплав и подача пластика.
  2. Смыкания. Он отвечает за смыкание и разведение формы в процессе литья.
  3. Привода, отвечающего за работу всех подвижных узлов.

Все существующие на данный момент экструдеры по типу механизма, создающего давление можно классифицировать на следующие типы:

  1. Одночервячные. Их основным достоинством является простота конструкции и небольшой размер материальной камеры.
  2. Двухчервячные. Отличаются более качественным перемешиванием полимером и улучшенными производственными характеристиками.
  3. Червячно-поршневые.
  4. Поршневые.

Также в зависимости от расположения прессовой части различают следующие типы литьевых машин:

  • горизонтальные;
  • угловые с вертикальным прессом;
  • вертикальные;
  • угловые с горизонтальным прессом.

Пресс-формы

Пресс-формы для литья пластмасс – это основной вид оснастки термопластавтоматов. Для производства каждого изделия изготавливается своя индивидуальная форма. Принцип ее работы очень прост. Литьевая машина осуществляет впрыск расплавленного пластика в форму. После его охлаждения она размыкает форму и выталкивает из нее уже готовое изделие. Формы для литья пластмасс могут изготавливаться из различных марок стали. Это сказывается на количестве их производственных циклов. Оно может колебаться от 100000 до 1 млн.

Вакуумный загрузчик сырья

Вакуумные автозагрузчики полимерного сырья – вид периферийного оборудования, позволяющий значительно ускорить и облегчить процесс подачи полимерных материалов в загрузочные бункеры термопластавтоматов. По своим конструктивным особенностям могут разделяться на вертикальные и раздельные модели. Первые – выполняют стандартные функции, вторые – используются при транспортировке полимеров на дальние расстояния.

Холодильный агрегат

Холодильные агрегаты или по-другому чиллеры используются для охлаждения воды при производстве пластмасс под давлением. Они позволяют существенно снизить продолжительность производственного цикла.

Все вышеперечисленное оборудование используется для литья в условиях массового производства. Но что делать, если вам не нужны тысячи идентичных изделий? Выход из этого положения – это мелкосерийное литье пластмасс в домашних условиях.

Инструкция по использованию

Наносить клей на соединяемые поверхности нужно непосредственно из заводского флакона. Соединяемые материалы должны быть предварительно подготовлены: очищены от загрязнений и обезжирены, тщательно высушены. От качества подготовительных операций зависит эффективность итога проводимой манипуляции.

Важно: Очищающие салфетки рекомендуется выбирать без внешнего ворса, потому что он может остаться на поверхности и впоследствии снизить качество склеивания. Для очистки соединяемых поверхностей можно использовать специальные средства того же производителя — Cosmofen 10, Cosmofen 60

Последний вариант отличается более высокой степенью сопротивления химическим воздействиям

Для очистки соединяемых поверхностей можно использовать специальные средства того же производителя — Cosmofen 10, Cosmofen 60. Последний вариант отличается более высокой степенью сопротивления химическим воздействиям.

Некоторые мастера, успешно применяющие Космофен в быту, используют для очистки и подготовки поверхностей простой ацетон. Исключение составляют материалы, обладающие неустойчивостью к компонентам ацетона.

Больше информации о средствах для очистки пластика в нашей статье «Чем отмыть пластиковые окна» .

Замазка для окон — простой и проверенный временем герметик. А как его можно сделать самостоятельно читайте на нашем сайте. Конечно, замазка не сравнится с жидким пластиком, но в определенных ситуациях она также может быть полезна.

Поверхности, на которые нанесен Космофен, необходимо зафиксировать и, при возможности, немного придавить. Под прессом элементы находятся до полного высыхания клея. Это необходимо для обретения швом максимальной прочности и высокого уровня надежности. Первую нагрузку на место соединения можно позволить не ранее, чем через 16-20 часов. Для окончательного набора прочности материалам может потребоваться до 7-8 недель.

Герметизация швов пластиковых окон является очень важной процедурой при установке оконных конструкций

Определить время склеивания можно опытным путем, проведя тестирование на миниатюрных версиях поверхностей. Многие мастера, неоднократно применяющие Космофен, уже знают длительность полного схватывания состава.

На продолжительность и эффективность склеивания поверхностей оказывают влияние следующие внешние факторы:

1) тип соединяемых материалов;

2) температурный режим окружающей среды;

3) уровень влажности воздуха и материалов;

4) толщина слоя клея;

5) прочие моменты.

Перед первым использованием Космофена также можно почитать отзывы других пользователей в Интернете, данная информация может быть весьма полезной. Многие строители совершенно бесплатно делятся практическим опытом с новичками, раскрывая маленькие хитрости и секреты увеличения эффективности склеивания разных поверхностей. Ниже приведены некоторые из них.

Если влажность в рабочем помещении низкая, склеивание идет медленнее и качество шва получается низким. Поэтому предварительная подготовка помещения в данном случае не помешает. В любую емкость (чаще всего используется таз) наливается горячая вода. При испарении пара влажность воздуха постепенно повысится до нужных параметров.

Толщина клеевого слоя также предопределяет продолжительность нахождения поверхностей под прессом. Чем толще слой, тем дольше происходит соединение.

После завершения процесса использования клея флакон должен быть плотно закрыт.

Важно: Если клей попадет на кончик используемого флакона, он попросту склеит колпачок с ним. Впоследствии средство будет сложно использовать