15 лучших производителей газобетонных блоков

Газобетонные блоки – это современный, экологический чистый материал, выступающий альтернативой кирпичному и монолитному строительству. Модули отличаются идеальной геометрией, не подвержены гниению, горению, коррозии. Сколько штук газобетонных блоков в кубе определяется посредством расчетов.

Газосиликатные блоки разделяют в зависимости от степени прочности на три основных вида:

  1. Конструкционные. Используются такой материал для сооружения зданий, не превышающих три этажа. Плотность блоков составляет D700.
  2. Конструкционно-теплоизоляционные. Газосиликат такого типа применяется для укладки несущих стен в зданиях не выше двух этажей, а также для строительства межкомнатных перегородок. Плотность его колеблется от D500 до D700.
  3. Теплоизоляционные.  Успешно используется материал для снижения степени тепловой отдачи стен. Прочность его невысокая, а за счет высокой пористости плотность достигает всего D400.

Строительные блоки из газосиликата производят двумя способами:

15 лучших производителей газобетонных блоков
  • Автоклавным. Техника изготовления заключается в обработке материала под высоким давлением пара 9 бар и температурном режиме 175 градусов. Такое пропаривание блоков проводится в специальных промышленных автоклавах.
  • Неавтоклавным.  Подготовленная смесь газосиликата отвердевает естественным путем на протяжении более двух недель.  При этом поддерживается необходимая температура воздуха.

Производство газосиликатных блоков

Газосиликат, изготовленный с помощью автоклавной обработки, обладает самыми высокими техническими характеристиками.  Такие блоки имеют хорошие показатели прочности и усадки.

Советы по выбору газобетонных блоков

Прежде чем рассмотреть конкретных производителей, упомянем основные критерии выбора газобетона. Это поможет определиться, какой товар искать и что учитывать при строительстве из этого материала.

Плотность газобетона

Это самый существенный фактор, на который стоит обращать внимание при выборе строительного материала. Плотность газобетона бывает 350, 400, 500 или 600 кг/м³. Соответственно, продаются блоки, поделенные на марки D350, D400 и т. д. Самыми популярными среди покупателей являются марки D400 и D500. Плотность газобетона влияет на три фактора, улучшая одни характеристики и ухудшая другие. Чем выше плотность, тем лучше — это не всегда правильно. Поэтому учитывайте следующие последствия высокой плотности.

Прочность газобетона

Прежде всего плотность влияет на прочность, обозначаемую в кгс/см² (устойчивость при сжатии, бывает от 3 до 7 единиц) или класс В (выдерживание нагрузки в МПа). Чем выше плотность, тем газобетон прочнее, а следовательно, стены меньшей толщины выдержат большую нагрузку. Это важно, если планируется строить дом в несколько этажей.

Вес газобетона

С другой стороны, чем выше плотность массы, тем больше и вес строительного модуля, что увеличивает нагрузку на основание. Масса газоблока с одинаковыми габаритами может варьировать от 16 до 31 кг. Поэтому для невысоких строений, подсобных помещений или гаража, где используется неглубокий ленточный фундамент, стоит искать газоблоки с меньшей массой. Подойдет такой тип и для возведения стен второго этажа, чтобы уменьшить давление на основание.

Теплопроводность газобетона

Эта характеристика измеряется в Вт/м*С. Чем плотность газоблока меньше, тем в нем больше воздуха, а значит он хуже пропускает через себя положительную или отрицательную температуру. Поэтому в плане термоизоляции дома, газобетонные блоки высокой плотности потребуют класть стены с большей толщиной, что не выгодно финансово.

Габариты блоков

Размеры строительных модулей из газобетона являются стандартными и бывают по длине 600-625 мм, по высоте 200 или 300 мм, и по ширине 75/100/150/200/250/300/350/400/500 мм. Учитывайте это, определяя, какой толщины стены Вам необходимо добиться по расчетам теплопроводности и прочности. Еще помните, что выбранные габариты должны поместиться на будущем фундаменте, поэтому создавайте его с достаточной шириной.

Погрешность геометрии

Отправляясь за покупкой газобетона стоит знать, что он бывает с двумя уровнями точности. Высокоточные газоблоки имеют погрешность 1-2 мм от заданного размера, поэтому их разрешено класть на тонкий слой клеевого раствора. Стены получаются без щелей и очень ровные. Низкоточные блоки имеют погрешность от 3 мм и их монтаж осуществляется только на цементно-песчаную смесь, что содействует образованию «мостиков холода» и немного замедляет процесс кладки.

Какой лучше выбрать материал?

Для начала нужно разобраться, что такое газобетон, а что такое газосиликат, и есть ли разница. Эти материалы относятся к разновидностям бетона и отличаются только технологией изготовления, но имеют одинаковые характеристики.

Газосиликат – это газобетон, в составе которого может совсем не быть цемента, или находиться в малых дозах. Для связки используют силикатную смесь.

Газобетон делается из цемента, воды, извести и кварцевого песка. Оба состава проходят одинаковый технологический процесс. Для образования пор в материалах используют пасту или алюминиевую пудру. Неавтоклавные бетоны изготовляются по старой технологии.

Разница в названии (газосиликат или газобетон) означает материал, используемый для создания продукта. Автоклавного твердения бетон по новому стандарту не требует маркировки вяжущего состава, поэтому правильнее называть этот вид «газобетон». Стоит отметить, что на практике один и тот же продукт могут назвать по-разному.

Автоклавный бетон имеет ряд преимуществ:

  • изготовленный по специальной технологии он более прочен;
  • обладает шумоизоляционные качествами;
  • имеет меньший вес, по сравнению с другими бетонами.
Читайте также:  Виды наружней отделки дома из газобетона

Самый главный недостаток автоклавного бетона это его большая хрупкость.

Хотя неавтоклавный бетон и ниже качеством, но и у него есть некоторые преимущества. Он меньше впитывает влагу и стоимость у него дешевле.

Какой лучше выбрать материал?

При выборе материала для строительства нужно знать ряд параметров. Плотность: от неё зависит прочность и теплоизоляционные характеристики газосиликата. Блоки с плотностью 500 кг/м3 считаются подходящими для строительства малоэтажных зданий.

Прочность: этот параметр зависит от качества производства. Хорошее качество значит минимальное количество брака найденного в приобретённых блоках. Простота в обработке: отделывать стены легче из газосиликата, чем кирпичные.

Размеры

При выборе размера газосиликатных блоков для строительства дома, нужно определиться с толщиной стены (об этом поговорим ниже): внешнюю стену толщиной, например, 400 мм. можно класть или в один ряд, либо в два ряда по 200 мм. Приведем стандартные размеры блоков, наиболее часто встречаемые на рынке:

  • Ширина блоков для внешних стен: 200, 250, 300, 350, 375, 400, 500 мм., для внутренних перегородок: 100-150 мм.
  • Длина: 600, 625 миллиметров.
  • Высота: 200, 250, 300 мм.

При выборе материала для строительства дома из газосиликатных блоков помните о морозостойкости. При сильных перепадах температур происходит интенсивное изнашивание материала.

Не лишним будет заглянуть в рецептуру продукта. Помните, чем больше в блоках цемента, тем меньше он будет впитывать влаги. При приобретении газобетона нужно дать ему отлежаться.

Газосиликатные блоки имеют срок службы до 100 лет в подходящем климате и 50 во влажном.

Основные отличия пеноблока от газоблока

Для понимания вопроса нужно обратиться к нормативным документам, которые регулируют производство вышеупомянутых материалов.

Оба вида блоков имеют схожие свойства, похожи внешне и относятся к одному типу материалов – ячеистому бетону. Изделия из такого бетона имеют пористую структуру, что делает их более «теплыми» (низкая теплопроводность), но при этом они сохраняют достаточную прочность для строительства несущих стен.

Слова «пенобетон» и «газобетон» давно вошли в употребление, но фактически эти названия никак не отражают состав материала, потому что эти изделия не являются бетоном. Бетон – это составной материал, в состав которого входит заполнитель и вяжущее. Первая часть названия обычно обозначает заполнитель (железобетон). Части «пено-» и «газо-» тут обозначают способ порообразования. В одном случае — пена, в другом — газ.

Пенобетон

Производство этого материала регулируется двумя ГОСТами: «25820-2014 Бетоны легкие. Технические условия» (вступает в силу с 1 января 2020) и «25485-2012 Бетоны ячеистые. Общие технические условия». Из пенобетона изготавливаются пеноблоки, которые используют в качестве строительного стенового материала. Основные компоненты: цемент, вода, песок и пенообразователь.

Основные отличия пеноблока от газоблока

Пенобетон от газобетона отличается по двум основным признакам.

По способу твердения – все ячеистые бетоны подразделяются на автоклавные и неавтоклавные. Пенобетон относится к последней категории, т.е. он твердеет естественным путем на воздухе (гидратационное твердение) в съемной опалубке. В некоторых случаях опалубка сразу разделяет материал на блоки, иногда пенобетон заливают одним большим блоком, а потом нарезают на части.

Автоклав – герметичная емкость для нагрева под давлением, на изделия внутри воздействует пар и высокая температура, поэтому газобетон сразу после производства получается влажным (влажность по массе у изделий низкой плотности может достигать 50%).

По способу пенообразования – пористой структуры в пенобетоне добиваются путем добавления специальных пенообразователей. В жидком виде материал вспенивают, а после затвердения у него остается пористая структура. В качестве пенообразователей могут использоваться костный клей, скрубберная паста и др.

В ГОСТе, который действовал до 2019 года пенообразователи нормировались, в новом нормативе пенообразователи не указываются.

Газобетон

Правильнее называть газобетон автоклавным ячеистым бетоном. Изготовление регулируется ГОСТом 31359-2007 «Бетон ячеистый автоклавного твердения. Технические условия». Газобетон делают из цемента, песка, воды, извести и газообразователя. Компоненты схожие, но остановимся на отличиях от пенобетона.

Песок измельчается до мелкой фракции (2000 – 3000 кг), это необходимо для формирования единой с цементом массы. Песок для пенобетона не измельчают.

Материал нарезается еще до застывания, для этого не используется опалубка. Газоблоки продавливаются через стальные струны.

Основные отличия пеноблока от газоблока

Застывание происходит за 12 часов в автоклаве. Благодаря этому порообразование происходит более предсказуемо, и блоки получаются более однородными.

Образование ячеек происходит при взаимодействии газообразователя (алюминиевая пудра ПАП-1 и ПАП-2) с известью и водой. В результате этого выделяется водород, который и формирует поры внутри материала.

Газобетон в некоторых регионах называют газосиликатом, но на самом деле это разные материалы. Когда производство ячеистых бетонов только началось, практиковались разные составы: на основе цемента, на основе извести и смешанные. Изделия на основе извести назывались газосиликатными блоками, сейчас такая рецептура практически не применяется.

Размерная сетка

Сегодня большинство производителей на рынок стройматериалов выпускают кирпичи разных типоразмеров, в том числе и белый кирпич – блок силикатный. Размеры его таковы:

  1. Одинарный – имеет размеры 250 х 65 х 120 мм (Д х В х Ш), средний вес – 3,6 кг. Такая пропорция сторон кирпича является наилучшей для чередования поперечного и продольного размещения блоков в кладке.
  2. Полуторный (модульный) – имеет размеры 250 х 120 х 88 мм, вес – не более 4,3 кг. В основном такие кирпичные блоки являются пустотелыми с рифленой поверхностью.
  3. Двойной – имеет размеры 250 х 120 х 103 мм. В основном этот вид блока бывает пустотелым, поэтому применяется чаще всего для выполнения облегченных кладок.
Читайте также:  Как построить дом из газобетонных панелей

Плотность и вес

Вес материала имеет прямую зависимость от используемых в производстве заполнителей.

По удельному весу бетоны принято классифицировать указанным образом:

  • особо легкие. Кубический метр готового к строительству материала весит менее 500.0 кг. Это теплоизоляционные блоки с большим количеством ячеек мм, общий объем которых достигает 85%;
  • легкие. В зависимости от плотности вес 1 м³ может составлять 500-1800 кг. Если рассматривать состав материала, самым тяжелым элементом выступает песок, его масса в общем соотношении достигает 600 кг. Именно в эту группу относится газобетон;
  • тяжелые бетоны. Вес 1 м³ достигает 1800-2500 кг, что обусловлено содержанием щебня и гравия, одних из самых массивных компонентов.
Плотность и вес

Как вычислить вес одного блока

Для вычислений достаточно умножить два значения:

  • объем одного модуля;
  • плотность материала – что можно узнать по маркировке.

Например, необходимо вычислить вес газоблока 600х300х200, марки Д500.

Расчет:

Плотность и вес
  • объем блока = = ;
  • плотность – 500 кг/м3 * м3 = 18 кг.

Вес газоблока 600х300х250 вычисляется аналогичным образом.

Марки и технические характеристики газоблоков (вес, плотность, и др.)

Прежде чем купить готовые газоблоки, нужно рассчитать вес конструкции будущего строения. Это важно при выборе типа фундамента под постройку. Необходимое количество зависит от размеров блока (воспользуйтесь калькулятором ниже). Чтобы несущие стены строения были надежными, важно учитывать не только плотность образцов, но и другие характеристики:

  • блок газобетона размером 200х300х600 мм имеет плотность от 300 до 1200 кг/м3; показатель морозостойкости газоблока около 35 циклов;
  • предел прочности на сжатие 0,5-25 Мпа;
  • уровень водопоглощения 20%;
  • расход газоблоков в процессе строительства от 21 до 27 шт/м3.

Изделия из газобетона, имеющие наибольшие размеры, обладают максимальным весом, а наименьшие — минимальным. Например, газоблок плотностью D500 (популярен) и размером 100х625х250 мм весит 12 кг. Образец, имеющий размер 200х625х250 мм — 24 кг. Вес блока газобетона, имеющего размер 300х625х250 мм, составляет 36 кг, а размер 400х625х250 мм — 48 кг. Газоблок D500 стандартных размеров 200х300х600 мм имеет вес, равный 18 кг.

Деление изделий на виды зависит от марки образца:

  1. Теплоизоляционные — марка D300 – легкий газоблок с хорошими теплоизоляционными свойствами имеет пониженный показатель плотности, подходит в качестве утеплителя с высокой экологичностью.
  2. Конструкционно-теплоизоляционные — марки D400 для строительства одноэтажных домов, а также D500 – D900 для возведения многоэтажных зданий, перегородок и несущих стен.
  3. Конструкционные — марки D900 – D1200, используемые при сооружении сложных конструкций.

Буква D означает плотность изделия, задаваемую в процессе производства образца. Например, газобетон марки D500 имеет плотность, равную 500 кг/м3. Значение, измеряемое в кг/м3, регламентировано ГОСТом.

Важной характеристикой газоблоков можно считать объемную густоту. Чем гуще используемый состав, тем прочнее газобетон. Если в процессе производства получен менее густой бетон, то количество пузырьков воздуха в газоблоке больше, поэтому показатель теплоизоляции выше.

Характеристика прочности на сжатие зависит от плотности газоблоков. Производство газобетонных изделий под маркой D500 предусматривает значение плотности 2,5 МПа, а для газоблоков марки D600 — 3,2-3,5 МПа. Изделия плотностью 600 кг/м3 удовлетворяет требованиям повышенной пожаробезопасности.

Купить газоблоки в нужном количестве позволит расчет числа образцов оптимальных размеров. Для строительства проектируемого здания из газобетона важно определить количество газоблоков для 1 м3 конструкции.

Размеры блоков газобетона, которые наиболее востребованы в строительстве:

  • 400х300х200;
  • 400х300х300;
  • 400х400х300;
  • 500Х400Х300;
  • 600х300х200;
  • 600х300х250;
  • 600х300х300;
  • 600х400х300.

Для производства изделий из газобетона на собственной строительной площадке необходимо купить разборную форму из металла. Она позволяет регулировать размеры образцов.

Газобетонные блоки – плюсы и минусы

Какими достоинствами обладает газобетон и какие недостатки свойственны.

Преимущества:

  • малый вес. Газоблок D500 со стандартными габаритами 300х250х600 мм весит 30 кг. Для сравнения, такой же объем кирпичей (а это 22 шт. с размерами 60х125х250) весит 100 кг. Т.е., увеличивается скорость работ, и снижаются требования к фундаменту;
  • удобство обработки. Материал легко режется обычной ручной пилой с победитовой напайкой;
  • огнестойкость. Предел устойчивости к прямому воздействию огня составляет 4-7 часов (в зависимости от марки и толщины);
  • доступная стоимость.

Сторонники и противники приводят разные аргументы (активное обсуждение на форумах, отзывы), ссылаясь при этом на опыт, личное использование и рекламные буклеты. Предлагаем разобраться, с основными утверждениями о газобетоне, чтобы быть уверенным в своем выборе:

Безопасность газобетона – опасен для здоровья или нет?

Показатель радиоактивного фона 54 Бк/г при допустимой в жилищном строительстве норме в 370 Бк/г. Согласно ГОСТу 30108-94* «Материалы и изделия строительные. Определение удельной эффективной активности естественных радионуклидов». В соответствие с ГОСТом:

Гигроскопичность газобетона – впитывает воду или нет?

Способность поглощать влагу проще продемонстрировать на примере. Один из пользователей провел тест на впитываемость газобетона. Кубик размерами 95х80х95 мм, весом в 592 гр. и плотность в 800 кг/ поместили в емкость с водой. Опытный образец полностью погрузился в воду через 12 часов. Через 18 часов с момента погружения кубик уже весил на 277 гр. больше. Т.е. он набрал 47% воды от своей массы. Очевидно, что увеличилась его плотность. Следовательно, увеличится и нагрузка на фундамент. При этом кубик изменил цвет. После извлечения, исходные свойства вернулись подопытному образцу через 8 суток.

Читайте также:  Гипсокартон в ремонте квартиры: разновидности и способы применения

Этот пример иллюстрирует, что газобетон чрезвычайно гигроскопичен, а значит, нуждается в обязательной внешней отделке. Помимо давления на фундамент, вода в блоке может замерзнуть и распереть часть газобетонной кладки.

Зависимость теплопроводности от плотности газобетона

Хрупкость газобетона – крошится или нет?

Да, крошится. Но, данный недостаток легко устраняется дополнительной армировкой конструкции, которая производится непосредственно в процессе строительства. Кроме того, увеличение плотности блока влечет за собой повышение его прочность и теплопроводности, как это показано на рисунке.

Химическая агрессивность

В состав газобетона входит известь, что может вызвать окисление и коррозию армирующего металла. Выход – в защите металла или использовании полимерных связей.

Растрескивание при усадке

Пористая структура газобетона становится причиной появления трещин. Трещины можно нивелировать на этапе выбора и заливки фундамента или устранить путем внешней отделки строения.

Как видим, несмотря на заявления противников недостатки газобетона, как материала для малоэтажного строительства не столь критичны и легко могут быть устранены. Материал подготовлен для сайта

Лучшие бетонные строительные блоки

Газо- и пеноблоки относят к классу композитных пористых бетонов. Общие элементы состава – цемент, песок. В первом случае при производстве используют известь, алюминиевый порошок, во втором – химический или натуральный раствор стабилизатора пены. Материалы обладают высокой прочностью, хорошо сохраняют тепло, практичны и экологически безопасны. К минусам относят низкую устойчивость к нагрузкам. Используют такие материалы в строительстве стен до 3 этажа. Сравнение строительных блоков позволило выделить из 5 номинантов 2 вида товара.

Bonolit

Пеноблоки с размерами 250х600х100 мм и пределом огнестойкости REI240 выдерживают воздействие огня без изменения физических характеристик материала до 4-х часов. В состав входят экологически чистые материалы, которые проходят входной и выходной контроль качества в собственной лаборатории. Метод автоклавной обработки обеспечивает однородность структуры и высокие механические характеристики элементов. На поверхность легко наносится любой отделочный материал.

Достоинства

  • Высокая степень плотности, прочности, звукоизоляции;
  • Простота монтажа;
  • Хорошо сохраняет тепло внутри помещения;
  • Меньший период возведения конструкции;
  • Срок службы около 50 лет;
  • Малый вес.
Лучшие бетонные строительные блоки

Недостатки

  • Необходимость использования арматуры, внешней и внутренней облицовки;
  • Высокий риск сильной усадки при близости грунтовых вод.

Пользователи отмечают простоту работы с материалом. Пенобетон легко поддается шлифовке, обрезке, сверлению. Через внутренность блока можно прокладывать различные коммуникации. Наличие пор обеспечивает хороший микроклимат в помещении, что помогает избежать образования грибка, плесени.

Ytong

Газобетонные U-блоки с размерами 300х250х500 обладают высоким показателем морозостойкости, что позволяет использовать для строительства конструкции в северных регионах. Класс прочности D500 указывает на способность выдерживать нагрузку до 32 кг/см2. Не требуют дополнительной обработки при возведении утепленной конструкции. У-образная форма позволяет укладывать во внутреннюю полость элемента плиты и арматуру.

Достоинства

  • Быстрая и легкая кладка;
  • Хорошо сохраняет тепло, поглощает звуки;
  • Малый вес;
  • Высокий уровень огнестойкости;
  • Обеспечивает естественную циркуляцию воздуха в здании.

Недостатки

Лучшие бетонные строительные блоки
  • Высокая цена;
  • Хорошо впитывает воду.

В отзывах о строительных блоках пользователи положительно оценивают их технические характеристики. При этом они отмечают, что при усадке фундамента материал быстро покрывается трещинами, на его поверхности плохо держится декоративная отделка, если заранее не закрепить армирующую сетку. К минусам относят и возможность использования элементов при строительстве только первых двух этажей.

Газосиликатные блоки (газобетонные блоки) в Симферополе

Газосиликатные блоки – высокотехнологичный строительный материал, который получают химическим вспениванием бетонной смеси с последующим отверждением его в автоклаве. В качестве порообразователя используют алюминиевую пудру. В зависимости от технологии изготовления, блоки из ячеистого бетона используются для сооружения наружных стен или внутренних перегородок.

Виды газосиликатных блоков

В зависимости от требований, предъявляемых к кладке, можно купить газосиликатные блоки одного из трех типов:

  1. Конструкционные.
  2. Теплоизоляционные.
  3. Конструкционно-теплоизоляционные.

Классификация изделий основана на плотности, которая указана в маркировке:

  1. Газосиликатные блоки D350 – хороший теплоизоляционный материал. Его можно монтировать в качестве промежуточной прослойки между двумя кирпичными кладками. Не дорого и эффективно.
  2. Стоимость газосиликатных блоков марки D400 или D500 тоже вполне доступная, но они отличаются невысокой несущей способностью и не рекомендуются для возведения внешних стен дома. Небольшая толщина и звукоизолирующие свойства делают их оптимальными для устройства внутренних перегородок.
  3. Стеновые блоки из ячеистого бетона марки D500-800 подходят для сооружения несущих стен, фасадов зданий высотой до трех этажей.
  4. Изделия с маркировкой D700 – наиболее прочные и плотные блоки, которые используются для строительства жилых и общественных зданий большой этажности, а также для устройства перекрытий.
Газосиликатные блоки (газобетонные блоки) в Симферополе

Выбрать самый подходящий материал вам помогут наши консультанты.

Преимущества газосиликатных блоков

Доступная цена газосиликатных блоков их главное, но не единственное преимущество. Если сравнивать материал с пенобетоном, то:

  • блоки с одинаковыми прочностными показателями будут отличаться по плотности. Газосиликат легче, содержит больше газовой фазы, значит, обладает более высокими теплосберегающими характеристиками;
  • блоки с равными показателями плотности и теплопроводности будут отличаться по прочности. И здесь тоже выигрывает газосиликат.

Напоминаем, что можно купить в Симферополе газосиликатные блоки разных производителей, поэтому сравнение изделий ориентировочное. Характеристики элементов могут варьироваться в ту и в другую сторону.

Заказать газосиликатные блоки, цена за штуку которых вас обязательно устроит, вы можете прямо сейчас на нашем сайте. В интернет-магазине работают менеджеры, готовые ответить на ваши вопросы.