Анкерное крепление (анкер) – особенности, виды и применение крепежа

Для проведения слесарно-монтажных работ часто требуются специальные приспособления, которые позволяют делать высокоточную продукцию. Для точного расположения соединяемых поверхностей, их прямолинейности и плоскостности используют поверочные линейки.

Подробный обзор

Установка окон на пластиковые монтажные клинья

Использование пластиковых монтажных клиньев распространенно в строительстве. Они появились на строительном рынке достаточно давно, но закрепились в работе только у настоящих профессионалов. Клинья применяют при монтаже окон и дверей в проём, для выравнивания относительно четверти проёма, установки лаг и лестниц, установки ламинированных полов, при откосных работах.

Особенности строения и разновидности монтажных клиньев

Предварительное выравнивание строительных элементов обычно не обходится без подложек (деревянные щепы, бруски). Такие подручные подложки хоть и доступны, но не удобны в использовании и имеют ряд недостатков. В то время, как пластиковые монтажные клинья не имеют существенных недостатков и максимально удобны в эксплуатации.

Принцип работы: жва клина образуют прямоугольную выравнивающую колодку, которая легко регулируется по высоте и ширине путём сведения и разведения клиньев. Для обеспечения максимальной точности при балансировке строительных элементов пластиковые монтажные клинья выпускают несколькими типоразмерами (как правило, малые, средние и большие клинья). Допустимая нагрузка на клинья: малые – 200…350 кг, средние – 1500…1700 кг, и большие – 2200…2500 кг.

Наличие рёбер жёсткости внутри монтажных клиньев позволяет им выдерживать данные нагрузки без деформации. Данные нагрузки указаны для полного прилегания клиньев, при сдвиге клиньев величина нагрузки будет уменьшаться прямо пропорционально площади соприкосновения. Также на высокую точность балансировки влияют расположенные по обе стороны клина зубья, шагом 0,5 мм. Клин имеет внутренние камеры – это гарантирует отсутствие мостиков холода.

Клинья изготовлены из специального полимерного материала, такой материал устойчив к воздействию окружающей среды, температурным перепадам. Пластиковые клинья долговечны, температурный режим эксплуатации от -40°C до +80°C.

Использование монтажных клиньев при установке окон

Одним из самых ответственных моментов при монтаже пластикового окна является непосредственная установка оконной рамы в проём. В данном случае необходимо соблюдать определённые правила. Оконная рама должна быть выровнена строго по горизонтали и вертикали, без отклонений по осям.

Установка окон на пластиковые монтажные клинья

Так как нагрузки в оконной раме располагаются неравномерно, то использование деревянных подложек не самый лучший вариант, окно будет «выкручивать», а впоследствии, снижение теплоизоляционных свойств окна и нарушение работы фурнитуры. Поэтому монтажные клинья являются самым оптимальным вариантом для установки пластикового окна.

Перед креплением оконной конструкции необходимо установить монтажные клинья к стеновому проёму при помощи крепёжных элементов. Расстояние и размер клиньев зависит от размеров и конструкции оконного блока. Как правило, используют средние и малые клинья. Максимальная нагрузка приходится под импостом, поэтому в этом месте обязательно должны быть колодки. Есть два варианта: непосредственно под импост или клинья по обе стороны от оси импоста (на расстоянии 10-12 см от центра).

Порядок работ: оконную раму выставляют на сложенные клинья, временно фиксируют углы и приступают к выравниванию путём последовательного сведения и разведения клиньев. После выравнивания раму окончательно закрепляют и приступают к запениванию монтажного шва. Принято считать оптимальной толщиной нижнего монтажного шва 25…30 мм. При установке окон на монтажные клинья нет ограничений для использования пароизоляционных лент (псул), их устанавливают после окончательного выравнивания оконной конструкции.

Преимущества использования монтажных клиньев

1. Максимальная точность выравнивания. 2. Срок эксплуатации монтажных клиньев не ограничен. Эксплуатация возможна в широком температурном диапазоне и при любых климатических условиях. 3. Устойчивость к влаге. 4. Отсутствие вероятности возникновения «мостиков холода», благодаря камерности клиньев. Промерзание невозможно. 5.

Увеличенная площадь сцепления, которая достигается особым расположением зубцов. Специальные зубцы расположены с двух сторон по всей поверхности клина под определённым углом. Такое строение гарантирует отсутствие размыкания и исключает скольжение по поверхности. 6. Большой диапазон высот монтажных клиньев. 7. Монтажные клинья расфасовывают небольшими партиями, что упрощает работу с ними.

8. Есть возможность применения нечётного количества монтажных клиньев. 9. Отсутствие подготовительных работ (а именно, работ по изготовлению деревянных брусков), что сокращает сроки монтажа. 10. Для улучшения теплопроводности окна рекомендовано использовать монтажную пену для закрывания клиньев. 11.

Большая ширина клиньев исключает возможность соскальзывания с подставочного профиля и рамы. 12. Монтажные клинья не подвержены гниению, усадке.

Устройство и принцип действия

Классическая струбцина имеет те же функции, что и тиски, а ее конструкция очень напоминает механизм крепления советской мясорубки к столу.

В качестве материала при изготовлении этого инструмента используется металл, дерево, прочный пластик.

Обыкновенный ручной зажим представляет собой изогнутую буквой “П” монолитную раму, к которой с одной стороны прикреплены подвижные зажимные элементы.

Устройство и принцип действия

Как правило, это длинный винт, оборудованный с одной стороны рукоятью для удобства поворота вокруг оси, а с другой стороны имеющий плоский широкий пятак.

За счет поворота винта этот пятак создает давление на противоположный конец рамы.

Если между пятаком и рамой поместить два, скажем, деревянных бруска, а затем затянуть винт, они надежно зафиксируются между собой.

В зависимости от конструкции, прижимные вспомогательные инструменты можно разделить на:

Корпусные струбцины

Зажимное усилие может быть использовано для фиксации обрабатываемых деталей на косых и параллельных плоскостях.

Устройство и принцип действия

За счет того, что прижим осуществляется элементами корпуса, инструмент получил свое название.

Представляет собой два металлических прямоугольных бруса, соединенных между собой с одной стороны прочной планкой. Один из них неподвижно прикреплен к планке, а второй снабжен дотягивающим винтом и может свободно перемещаться.

Противоположная часть брусков – прижимные губы.

Для зажима деталей, необходимо свести между собой металлические бруски до упора в заготовку, а затем затянуть винт (снабжен удобной ручкой).

Этот вариант инструмента наиболее распространен.

Струбцина винтовая

Устройство и принцип действия

Это популярный вспомогательный инструмент.

Может быть выполнен в нескольких вариантах, но основное зажимное усилие обеспечивает винт с ручкой и пятаком.

Может быть выполнена в виде корпусного зажима, где прижимной винт проходит насквозь бруска, а пятак является губой.

Другой вариант – корпус в форме буквы “G” или “П”, сквозь одну из “ножек” которой пропущен зажимной винт с пятаком.

Читайте также:  Звукоизоляция стен: как отгородиться от соседей и окружающего шума

Широко распространены кованые винтовые струбцины, изготовленные из инструментальной стали.

Металл, после ковки и закалки, обладает высокой прочность, следствием чего является надежность инструмента.

Устройство и принцип действия

Магнитная струбцина

Наиболее востребована сварщиками, так как служит для предварительной фиксации между собой двух металлических заготовок (трубки, профильные уголки и т.д.).

Может быть выполнена в виде равнобедренного прямоугольного треугольника, пяти -, шестигранника.

Грани струбцины имеют магнитные вставки, которые и отвечают за фиксацию металлических элементов между собой под углом.

Струбцина с трещоткой

Внешне очень похожа на обыкновенную бельевую прищепку, но большего размера.

Устройство и принцип действия

Зажимается усилием руки, а установленный храповый механизм блокирует разжимание губок.

Для ослабления зажима служит специальный рычажок-собачка (кнопка).

Струбцина триггерная

Еще называют быстрозажимной.

Имеет F-образную конструкцию.

Одна губка неподвижно закреплена на металлической планке.

Устройство и принцип действия

Вторая имеет рукоять, похожую на пистолетную, с рычажком, напоминающим оружейный спусковой крючок, и специальным флажком – замком.

Если флажок стоит в положении “разблокировано”, подвижная губка легко перемещается вдоль планки свободным ходом.

В положении “заблокировано” прижим осуществляется нажатиями на рычажок.

При этом движение губки в противоположную сторону блокируется тем самым замочным механизмом.

Проще говоря, система напоминает пистолеты для герметиков.

Гидравлическая струбцина

Устройство и принцип действия

G-образный корпус, как в случае с винтовым инструментом, однако, вместо винта используется некое подобие домкрата, на штоке которого установлен пятак.

Вакуумные струбцины

На раме параллельно друг другу установлены вакуумные присоски со встроенными ручными насосами.

Используются для позиционирования в одной плоскости двух плоских деталей, например, листов МДФ, металла.

Покупка изделия

Лекальные линейки для проверки плоскости купить можно в магазинах инструментов или найти более выгодные по стоимости предложения на сайтах строительных компаний.

Цена на такой товар будет зависеть от рабочих характеристик, материала изготовления инструмента и производителя. Крупные торговые компании предлагают своим клиентам широкий ассортимент инструмента, размещенного в каталоге на сайте.

Цена на различные модели варьируется от 1000 рублей до 22 500 рублей. Покупатель может выбрать товар, заказать его доставку и при необходимости получить подробную консультацию у менеджера на сайте.

Основные виды молотков и их назначения

Классический молоток — слесарный

Как понятно из названия, такие молотки используются для слесарных работ. Их задняя часть имеет форму клина, а боек немного выпуклый. Боек должен быть закален, чтобы не повреждаться при работе с керном или зубилом. Ручка может быть выполнена из дерева или стеклопластика.

Основные виды молотков и их назначения

Столярные молотки

Этот инструмент обладает повышенной точностью. Масса головок молотков варьируется от 100 до 800 гр, а шаг изменения массы составляет 50 гр. Ударная поверхность — совершенно плоская. Тыльная может быть выполнена в форме клина или гвоздодера. Сила удара у таких молотков имеет второстепенное значение, уступая по важности точности.

Молотки плотника

Основные виды молотков и их назначения

Отличительная черта плотницкого молотка-гвоздодера — задняя часть в форме ласточкиного хвоста. Он используется для того, чтобы извлекать крепежи из дерева. Плотницкие молотки обладают массой 300-800 гр. Они нужны, чтобы работать с гвоздями и клиньями, а также подгонять друг к другу заготовки из дерева. Задняя часть в форме гвоздодера немного выгнута, угол изгиба может варьироваться. У некоторых моделей плотницких молотков есть специальная прорезь, с помощью которой можно удобно и точно наживлять гвозди. Гвоздь удерживается в прорези с помощью намагниченного бойка.

Молотки каменщика

Эта категория объединяет несколько разновидностей молотков, которые имеют плоскую ударную часть. Она используется для раскалывания кирпича и бетона. Если тыльная часть выполнена в форме заостренной кирки, ее называют женевской, а если плоской кирки — берлинской.

Основные виды молотков и их назначения

Молотки, которые используются для работы с камнем, должны иметь высокую прочность, поэтому проходят закалку. Их твердость можно сравнить с твердостью кузнечного молота. Рукоятка в таких молотках вставляется сверху, клин для нее не нужен.

Молотки кровельщика

Боек инструмента может быть выполнен из стали или полимера. Это зависит от того, для какого типа кровельного покрытия он используется. Тыльная часть выполнена в форме клина и похожа на кирку. С помощью нее можно пробивать в металле отверстия, а также отгибать кромки.

Основные виды молотков и их назначения

Молотки плиточника

Как и в случае со столярными молотками, инструмент для плитки должен быть скорее точным, чем выносить большие нагрузки. Вес головки редко бывает больше 75 гр. Такие молотки используются для откалывания кафельной плитки или ее подгонки по размерам. При работе с кровельным молотком важна высокая точность.

Киянки

Основные виды молотков и их назначения

Киянки — это инструмент для подгонки деталей, рихтования, работы с долотами, зубилами и клиньями. Для изготовления киянок используются дерево, резина или полимеры. Ударная часть головки имеет прямоугольное или бочковидное сечение, а ручка (дерево, фиберглас, пластик) — круглое. Если работа очень деликатная, то боек может обтягиваться кожей, резиной или каучуком.

Кувалды

Кувалды используются для дробления твердых материалов, в работах, где большая сила удара важнее точности. С их помощью также забивают клинья и стойки. Есть одноручные и двуручные кувалды. Оголовок кувалд — прямоугольный или похож на молоток, но с клиновидной тыльной частью. Рукоятка вставляется в головку сверху вниз. Благодаря конической форме отверстия головки рукоять практически не может выскользнуть при работе.

Основные виды молотков и их назначения

Рихтовочные молотки

Используются для работы с изделиями из жести или листового металла. Они могут выравнивать деформированную поверхность металла. В качестве материала для них выбирают резину или полиуретан, однако можно найти и рихтовочные молотки с металлической головкой.

Одна из популярных разновидностей рихтовочных молотков — безынерционная. Она не дает отскока благодаря полому внутреннему пространству с песком или дробью. При ударе наполнение поглощает инерцию, позволяя молотку не отскакивать.

Основные виды молотков и их назначения

Дюбели

Данные крепежные элементы также являются чрезвычайно популярными на современном строительном рынке. Они необходимы для качественного крепления различных предметов и материалов к твердым конструкциям. Различают три вида дюбелей:

  • металлические – наиболее древние. Могут быть использованы практически во всех поверхностях, однако при помощи простого молотка их забить проблематично, особенно в твердые материалы – поэтому чаще применяют пневматические, электрические или патронные пистолеты. Такие дюбели отличаются друг от друга только диаметром и длиной;
  • монтажные – самые распространенные на сегодняшний день. Могут быть изготовлены в двух вариациях, которые отличаются друг от друга формой пластикового наконечника. В одних случаях они монтируются в специально подготовленный потай, а в другом – нет (пробка имеет грибкообразную форму). Монтируются такие дюбели при помощи перфоратора – делается отверстие, а потом в него вставляется пластиковая пробка, в которую вбивают или вкручивают стальной гвоздь. Его при необходимости можно потом очень легко выкрутить благодаря специальной резьбе. В зависимости от диаметра, дюбели бывают 6,8 – 14 мм, а длины – 30-300 мм;
  • распорные (дюбель Биербаха) – производятся из стали и демонстрируют высокие эксплуатационные характеристики для применения в бетонных основаниях. Состоят из двух клиньев, которые соединяются между собой подвижным способом при помощи шайбы. Монтируются в предварительно просверленные отверстия, в котором они потом расклиниваются одним ударным усилием молотка.

Их используют обычно для крепежа в твердых стеновых конструкциях. Фиксация дюбеля основана на силе трения, которая возникает за счет распорки крепежного элемента при монтаже с появлением удерживающего усилия. Дюбель может выдерживать повышенные нагрузки статического характера – при его установке крепежи в процессе вытягивания разрушаются.

Само изделие изготавливается из полимерных материалов. Их физические и механические характеристики способны сильно трансформироваться, в зависимости от различных воздействий и условий. К ним относятся, в первую очередь – параметры наполнителя, соотношение составляющих полимерного материала, свойства связующего вещества. К недостаткам полимерных дюбелей можно отнести малую теплостойкость, склонность к деформированию под воздействием нагрузок, а также усиленное старение. Максимальные нагрузки способны выдерживать только шурупы, если их корректно подобрать под дюбель. Они должны иметь все параметры (длину и диаметр), полностью соответствующие параметрам дюбелей. Применение других крепежных элементов выдвигает повышенные требования к профилю резьбы, так как именно они определяют распорный эффект. Нежелательно использование саморезов и шурупов, которыми крепится гипсокартон.

Установка окон на пластиковые монтажные клинья

Использование пластиковых монтажных клиньев распространенно в строительстве. Они появились на строительном рынке достаточно давно, но закрепились в работе только у настоящих профессионалов. Клинья применяют при монтаже окон и дверей в проём, для выравнивания относительно четверти проёма, установки лаг и лестниц, установки ламинированных полов, при откосных работах.

Особенности строения и разновидности монтажных клиньев

Предварительное выравнивание строительных элементов обычно не обходится без подложек (деревянные щепы, бруски). Такие подручные подложки хоть и доступны, но не удобны в использовании и имеют ряд недостатков. В то время, как пластиковые монтажные клинья не имеют существенных недостатков и максимально удобны в эксплуатации.

Принцип работы: жва клина образуют прямоугольную выравнивающую колодку, которая легко регулируется по высоте и ширине путём сведения и разведения клиньев. Для обеспечения максимальной точности при балансировке строительных элементов пластиковые монтажные клинья выпускают несколькими типоразмерами (как правило, малые, средние и большие клинья). Допустимая нагрузка на клинья: малые – 200…350 кг, средние – 1500…1700 кг, и большие – 2200…2500 кг.

Наличие рёбер жёсткости внутри монтажных клиньев позволяет им выдерживать данные нагрузки без деформации. Данные нагрузки указаны для полного прилегания клиньев, при сдвиге клиньев величина нагрузки будет уменьшаться прямо пропорционально площади соприкосновения. Также на высокую точность балансировки влияют расположенные по обе стороны клина зубья, шагом 0,5 мм. Клин имеет внутренние камеры – это гарантирует отсутствие мостиков холода.

Клинья изготовлены из специального полимерного материала, такой материал устойчив к воздействию окружающей среды, температурным перепадам. Пластиковые клинья долговечны, температурный режим эксплуатации от -40°C до +80°C.

Использование монтажных клиньев при установке окон

Установка окон на пластиковые монтажные клинья

Одним из самых ответственных моментов при монтаже пластикового окна является непосредственная установка оконной рамы в проём. В данном случае необходимо соблюдать определённые правила. Оконная рама должна быть выровнена строго по горизонтали и вертикали, без отклонений по осям.

Так как нагрузки в оконной раме располагаются неравномерно, то использование деревянных подложек не самый лучший вариант, окно будет «выкручивать», а впоследствии, снижение теплоизоляционных свойств окна и нарушение работы фурнитуры. Поэтому монтажные клинья являются самым оптимальным вариантом для установки пластикового окна.

Перед креплением оконной конструкции необходимо установить монтажные клинья к стеновому проёму при помощи крепёжных элементов. Расстояние и размер клиньев зависит от размеров и конструкции оконного блока. Как правило, используют средние и малые клинья. Максимальная нагрузка приходится под импостом, поэтому в этом месте обязательно должны быть колодки. Есть два варианта: непосредственно под импост или клинья по обе стороны от оси импоста (на расстоянии 10-12 см от центра).

Порядок работ: оконную раму выставляют на сложенные клинья, временно фиксируют углы и приступают к выравниванию путём последовательного сведения и разведения клиньев. После выравнивания раму окончательно закрепляют и приступают к запениванию монтажного шва. Принято считать оптимальной толщиной нижнего монтажного шва 25…30 мм. При установке окон на монтажные клинья нет ограничений для использования пароизоляционных лент (псул), их устанавливают после окончательного выравнивания оконной конструкции.

Преимущества использования монтажных клиньев

1. Максимальная точность выравнивания. 2. Срок эксплуатации монтажных клиньев не ограничен. Эксплуатация возможна в широком температурном диапазоне и при любых климатических условиях. 3. Устойчивость к влаге. 4. Отсутствие вероятности возникновения «мостиков холода», благодаря камерности клиньев. Промерзание невозможно. 5. Увеличенная площадь сцепления, которая достигается особым расположением зубцов. Специальные зубцы расположены с двух сторон по всей поверхности клина под определённым углом. Такое строение гарантирует отсутствие размыкания и исключает скольжение по поверхности.

6. Большой диапазон высот монтажных клиньев. 7. Монтажные клинья расфасовывают небольшими партиями, что упрощает работу с ними. 8. Есть возможность применения нечётного количества монтажных клиньев. 9. Отсутствие подготовительных работ (а именно, работ по изготовлению деревянных брусков), что сокращает сроки монтажа. 10. Для улучшения теплопроводности окна рекомендовано использовать монтажную пену для закрывания клиньев. 11. Большая ширина клиньев исключает возможность соскальзывания с подставочного профиля и рамы. 12. Монтажные клинья не подвержены гниению, усадке.

Чем выполнить анкерное крепление сейфа к бетонному полу

В нынешних реалиях все чаще возникает вопрос, как и чем надежно закрепить сейф в квартире, потому что, во-первых, не все торговцы предлагают такую услугу, а во-вторых, многие предпочитают делать монтаж самостоятельно. Закрепление стального хранилища обычно делается в целях предотвращения несанкционированного выноса. Наиболее надежно это удается сделать с помощью якорных болтов на цементно-песчаной или бетонной стяжке.

Нормативные условия по монтажу сейфов регулируются ГОСТ Р 50862-2005. Для крепежа используют анкерное клиновое крепление к полу, которое способно выдержать от 500 до 3 000 кг нагрузки на разрыв. Оптимальная длина болтов составляет 100-300 мм, а диаметр – от 8 до 20 мм. При монтаже нужно учитывать следующие условия:

  • Толщина перекрытия или основания пола должна быть не менее 150 мм.
  • При необходимости засверливания отверстий в местах, не предусмотренных конструкцией, следует учитывать, что в огнестойком или засыпном сейфе нарушать герметичность нельзя.
  • Самостоятельное нарушение целостности корпуса может привести к прекращению действия сертификата.

Установка металлопластикового окна на анкерные пластины

Металлопластиковое окно – надежная и долговечная конструкция, чьи качественные характеристики намного превышают показатели деревянных аналогов. проблема – стоимость транспортировки и монтажных работ. Не все знают, что установить металлопластиковые окна на анкерные пластины под силу даже начинающему.

Читайте также:  Плиты OSB: вредны или нет?

Способы установки

Различают два основных способа установки пластиковых окон на анкеры – с распакечиванием и без. Основное различие состоит в виде крепежного узла и методе крепления оконной рамы к проему. Большинство начинающих установщиков выбирают вариант без распакечивания. Это позволяет не убирать штапик и не вынимать стеклопакет.

Сложно отразить весь наш опыт и качество наших услуг на сайте. Каждый случай индивидуален, поэтому не тратьте время на поиски, лучше задайте ваш вопрос напрямую!

Сориентируем по услугам, срокам и ценам по телефону – оставьте ваш номер ниже по кнопке “”.

Анкерные пластины также бывают двух видов. Один вид разрабатывается для конкретной профильной системы, учитывает все ее требования и нюансы. Он поставляется в комплекте с нестандартными оконными конструкциями.

Другой вид – универсальный. Основное различие – в отсутствии «ушек», которые вставляются в паз и крепятся саморезами. В универсальных анкерных пластинах ушек нет, они крепятся болтами.

Особенности монтажа

Установка стандартного окна требует монтажа пяти пластин. Одна из них располагается по центру рамы, остальные – по бокам, на расстоянии 200-250 мм от края.

Не стоит устанавливать анкерным методом крупногабаритные окна, ья площадь превышает 4 кв. м. Анкерные пластины могут не выдержать вес слишком тяжелого окна. В данном случае целесообразно использовать дюбеля. Пластины идеально подходят для небольших или средних конструкций.

При работе потребуется набор инструментов:

  1. Ударная дрель либо перфоратор
  2. Электрический лобзик или ножовка
  3. Ключ-шестигранник, с помощью которого можно отрегулировать фурнитуру
  4. Анкерные пластины
  5. Измерительные инструменты
  6. Крепежи
  7. Силикон и соответствующее устройство-пистолет

При работе по монтажу окон на анкерные пластины необходимо соблюдать ряд правил:

  • Для фиксации окон нельзя использовать монтажный клей, пену и другие подобные материалы. Крепление осуществляется исключительно с помощью саморезов.
  • При сверлении отверстий нужно следить, чтобы патрон перфоратора не повредил раму. Для этого нужно длинное сверло. В качестве дополнительной защиты можно использовать кусок пластика, уложенный рядом с отверстием.
  • Ударный механизм дрели используется исключительно на бетонных откосах.
  • В кирпичной стене с вертикальными пустотами отверстие сверлится в шве между отдельными блоками.
  • При закручивании саморезов можно использовать шуруповерт с встроенным ограничителем вращения. Благодаря этому можно следить за глубиной вхождения крепежа в оконную раму.

Монтаж креплений

В первую очередь устанавливаются анкерные пластины. При их размещении нужно учитывать, что расстояние между отдельными пластинами не должно быть больше 1 метра. При установке высокого окна можно установить еще один крепежный узел. Расстояние до угла окна – не больше 250 мм., в противном случае конструкция теряет устойчивость.

Приложение Ж (справочное). Методика определения водопроницаемости узлов примыкания оконных блоков к стеновым проемам в лабораторных и натурных условиях

Приложение Ж(справочное)

Ж.1 Подготовка к испытаниям

Ж.1.1 Перед началом проведения испытаний составляют программу испытаний, в которой определяют конкретные места пролива на объекте и их число.

Ж.1.2 Подготавливают к работе оборудование, средства измерений и вспомогательные устройства, используемые при испытании, включая проверку их исправности.

Ж.1.3 Гибкий шланг, по которому подается вода к дождевальному устройству, подключают к ближайшему источнику водоснабжения, обеспечивающему требуемое давление 200-240 кПа.

Ж.1.4 Перед испытанием проводят пробное включение аппаратуры и, при необходимости, корректируют заданное давление воды и расстояние до объекта.

Ж.2 Условия проведения испытаний

Ж.2.1 Испытания проводят в дневное время при достаточной освещенности объекта испытаний.

Ж.2.2 Температура окружающего воздуха должна быть не менее 5 °С.

Ж.2.3 Температура воды для пролива должна быть от 6 °С до 20 °С.

Ж.2.4 Форсунка дождевального устройства должна располагаться под углом (90±15) °С к поверхности объекта испытаний.

Ж.2.5 Давление воды в форсунке должно поддерживаться в пределах 200-240 кПа в течение всего времени испытаний данного объекта.

Ж.2.6 Во время испытаний не допускается попадание атмосферной влаги на поверхность испытуемого объекта.

Ж.3 Проведение испытаний

Ж.3.1 Сопло форсунки дождевального устройства располагают на расстоянии (300±30) мм от поверхности выбранного участка монтажного шва.

Ж.3.2 Включают подачу воды к дождевальному устройству.

Ж.3.3 Испытание проводят путем непрерывного пролива выбранного участка объекта в течение 5 мин, при этом форсунку перемещают равномерно вперед и назад параллельно поверхности объекта, соблюдая требования Ж.2.4 и Ж.3.1.

Ж.3.4 Испытания проводят на объекте, начиная пролив с нижнего выбранного участка, затем переходят на следующие участки, расположенные выше, и на каждом начинают пролив снизу вверх.

Ж.3.5 Во время пролива участков наружной поверхности монтажного шва необходимо вести наблюдения за его внутренней поверхностью, определяя места протечек воды и отмечая их.

Ж.3.6 При обнаружении протечек проводят фотосъемку обнаруженных мест и делают отметку в протоколе испытаний с указанием места и числа дефектов в испытанном объекте.

Ж.3.7 Если не было обнаружено протечек за 5 мин пролива выбранного участка, следует переходить на следующий участок объекта испытаний.

Ж.3.8 Рекомендуемая схема пролива на объекте приведена на рисунке Ж.1.

Рисунок Ж.1 — Рекомендуемая схема пролива воды при испытании монтажного шва

Рисунок Ж.1 — Рекомендуемая схема пролива воды при испытании монтажного шва

Ж.4 Техника безопасности при проведении испытаний

Ж.4.1 Лица, проводящие испытания на объектах, должны быть ознакомлены с соответствующими инструкциями по технике безопасности и соблюдать их при проведении испытаний.

Ж.4.2 Запрещается проводить испытания в зоне действия монтажного крана и под участком (захваткой) проведения строительно-монтажных работ.

Ж.4.3 При проведении испытаний на объектах выше второго этажа здания пролив осуществляют с навесных площадок, люлек или телескопических подъемников с использованием страховочных приспособлений.

Преимущества продукции «Клинпласт» — монтажные изделия:

  • Зубцы расположены с двух сторон под углом к поверхности, по всей ее длине: что увиличивает в 2 раза площадь сцепления, гарантирует отсутсвие размыкания и скольжения.
  • Продукция КлинПласт содержит внутренние камеры, за счет которых убирается мост холода, дающий промерзание при использовании деревянных колодок.
  • Не впытывает влагу
  • Срок годности продукции не ограничен и не зависит от климатических условий применения.
  • Зубцы не требуют демонтажа после установки окон и дверей в проеме.
  • Всегда в наличии имеется большой диапазон высот изделий, необходимых для монтажа изделий.
  • Сокращение сроков монтажа в 4 раза благодаря отсутствию подготовительных работ, связанных с приготовлением деревянных брусков.
  • Более точное выравнивание окна в проеме, благодаря изменению высоты изделия на один зуб на 0,5 мм.
  • Камеры продукции КлинПласт соответствуют параметрам окна по теплопроводности, поэтому коэффициент теплопроводности монтированного изделия остается неизменным.
  • Благодаря большей ширине продукции предотвращается соскальзывание с рамы и подставочного профиля.
  • Клинья имеют равные углы, что позволяет применение нечетным количеством.
  • После монтажа допустимо закрывать клинья пеной, что дополнительно улучшает теплопроводность окна, а также гарантирует отсутствие гниения элемента в течение многих десятилетий.
  • Технология использования продукции позволяет избежать рекламаций, связанных с «человеческим фактором» монтажа окон и дверей.