Арболит своими руками в домашних условиях

Производство арболитовых блоков: 8 причин для организации + 8 факторов успеха + характеристики продукции + исследование рынка + рекомендации к выбору сырья + технология + оснащенность цеха + 3 поставщика оборудования + организационные аспекты + расчеты.

Что такое арболит и его основные свойства

Прежде всего, рассмотрим состав арболита. В его основу входят высушенные древесные опилки. При этом к щепе для арболита предъявляются определённые требования. Её частицы должны иметь игольчатую форму и вписываться в такие размеры:

Что такое арболит и его основные свойства

Щепа смешивается с цементно-вяжущими и другими добавками, улучшающими качество конечного продукта – арболитовых блоков. Сразу по приготовлению деревобетона (так профессионалы называют полученную смесь), он разливается по формам и уплотняется при помощи вибростола. По истечении 30-40 часов на следующем этапе производства арболитового стройматериала, эти блоки извлекаются из форм и размещаются на специальной площадке, где они набирают прочность. На это потребуется до 30 дней. И только тогда данный стройматериал можно будет использовать.

Полезный совет! Создавая арболит своими руками в виде блоков, уложите их во влажном состоянии под плёнку. Процесс гидратации при температуре 15°С продолжительностью 10 суток придаст им максимально возможную прочность. Арболитовые блоки можно приобрести в строительном магазине или изготовить самостоятельно

Что такое арболит и его основные свойства

Такая технология позволяет создавать разные по размерам арболитовые блоки. Они могут быть как стеновыми, так и перегородочными. Что же касается конкретного размера строительного блока такого типа, то современная промышленность придерживается при производстве следующих характеристик:

  • высота от 20 до 25 см;
  • ширина от 5 до 25 см;
  • длина не более 60 см.
Что такое арболит и его основные свойства

Помимо того, выпускаются также «доборные» изделия. Исходя из названия, становится понятно, что такие арболитовые блоки, имеющие форму уголков, половинок и другую «неправильную» геометрию, позволяют обойтись без подгонки и обрезки обычных элементов. Благодаря такому техническому решению покупатель может подобрать деревобетонный стройматериал наиболее подходящей конфигурации.

С помощью арболитовых блоков можно быстро возвести стены для дома, поскольку необходимо минимальное количество времени на усадку

Что такое арболит и его основные свойства

Остановим ваше внимание на теплопроводности арболита. Это полезно знать людям, стремящимся максимально сэкономить на строительстве загородного коттеджа. Стена дома из арболитовых блоков толщиной, равной 20 см, по коэффициенту теплопередачи соответствует кирпичной стене 1-метровой толщины. Поэтому в холодных регионах нашей страны расходы на утепление сооружения будут заметно меньше по сравнению с использованием кирпича.

Ещё одним существенным преимуществом блоков из опилок и цемента является их небольшой вес. Ведь они на 80-90% состоят из просушенной щепы. По этой причине несущая способность фундамента может быть примерно такой же, как и для деревянного сооружения.

Что такое арболит и его основные свойства

Состав арболитовых блоков

Состав любого многокомпонентного стройматериала подбирается таким образом, чтобы достичь наиболее высоких эксплуатационных качеств с наименьшими экономическими затратами. Компонентный состав арболитовых блоков позволяет добиться достаточно высоких показателей прочности, огнеупорности и срока эксплуатации. В общем виде его можно разделить на органический наполнитель, воду, вяжущий компонент и химические добавки для достижения максимальных показателей качества.

Состав арболитового блока

  1. Органический наполнитель

В качестве него чаще всего выступают побочные продукты деревообрабатывающих заводов (древесная щепа) либо сельскохозяйственных предприятий (костры льна).

  • Древесная щепа является наиболее часто используемым наполнителем. К этому компоненту применяется ряд требований. Размеры щепы в длину не должны превышать 15 сантиметров, а в ширину 2 сантиметров. Щепа не должна содержать листьев, коры и других примесей. Предпочтение отдается хвойным породам деревьев, лиственные используются крайне редко. Добавляемая щепа может комбинироваться с опилками или стружкой в соотношении один к одному.
  • Костры льна также довольно распространенный вид органического наполнителя для арболита. Форма, приобретаемая ими при сельскохозяйственной обработке льна, не нуждается в дополнительном измельчении и может быть сразу применена при изготовлении арболита. Наиболее высокое качество блоков достигается при длине костры около 20 сантиметров и ширине порядка 5 сантиметров.
Состав арболитовых блоков
  1. Химические добавки

Неотъемлемым компонентом органических наполнителей являются дитерпеновые кислоты и сахара. Они препятствуют сцеплению частит наполнителя с вяжущим компонентом. Во избежание этого в процессе изготовления арболита необходимо добавлять вещества изолирующие наполнитель, например, щелочной раствор силикатов натрия (жидкое стекло). Для усиления эффекта эту добавку можно комбинировать с хлоридом кальция или сернистым глиноземом. Кроме изоляции частит наполнителя, эти добавки позволят в целом увеличить устойчивость блоков к разложению, улучшить влагоизоляционные свойства и соответственно продлить срок службы материала.

Добавление хлорида кальция наряду с нитритом и нитратом этого щелочноземельного металла уменьшает время затвердевания блоков.

  1. Вяжущий компонент

В качестве связки для наполнителя используется обычный портландцемент четырехсотой или пятисотой марки.

Подойдет обычная техническая вода.

Получение щепы для арболитовых блоков

Среди органических наполнителей наиболее востребована древесная щепа. Костры льна содержат гораздо больше веществ понижающих эксплуатационные качества арболитовых блоков, поэтому при их использовании требуется большее количество химических добавок. И хотя процесс получения костры гораздо проще, изготовление щепы является более актуальным вопросом.

Щепа для арболитовых блоков

Состав арболитовых блоков

Для производства щепы существуют специальные машины. В обиходе они получили название щепорезки. Существует множество модификаций данных агрегатов, отличающихся своими характеристиками. Как правило, щепорезка, обладающая необходимыми данными для изготовления качественной щепы стоит от 200 до 300 тысяч рублей. Кроме того, после получения щепы ее необходимо отсортировать (избавиться от остатков коры и зелени), а для этого тоже требуется специальное оборудование.

Читайте также:  Важные нюансы теплоизоляции стен домов из ракушняка

Если не планируется создание малого бизнеса по производству и продаже арболитовых блоков, а стоит цель построить один дом, то, скорее всего, будет выгоднее купить готовую щепу. Еще одним аргументом в пользу такого решения является четырехмесячная сушка только что изготовленной щепы, о которой говорилось выше.

Благо в том, чтобы купить щепу нет ничего сложного. Многие деревообрабатывающие предприятия с целью уменьшения количества отходов производства запускают побочные линии по изготовлению древесной щепы для арболитовых блоков.

Подробнее о штукатурке

Штукатурные составы, по своему назначению, подразделяются на:

  • теплозащитные – эти типы штукатурки обеспечивают высокое теплосбережение, без возникновения в помещениях «эффекта сауны».

Отлично подходят для нанесения на арболитовые блоки, так как обладают необходимой степенью паропроницаемости. Хотя дополнительные функции теплосбережения арболиту не требуются.

  • Акустические – отлично защищают внутренние помещения от шума и посторонних звуков извне.

На данный материал не рекомендуется наносить слой побелки, либо выполнять окрашивание. Так как это приведёт к снижению показателя шумоизоляции.

  • Гидроизоляционные – применяются на объектах, эксплуатируемых при повышенной влажности.

Повышению водоотталкивающих свойств подобных составов способствует их машинное нанесение (используется торкрет-машина).

  • Кислотостойкие – применяется в ситуациях воздействия на наружную поверхность стен агрессивных паров кислот.

При добавлении в штукатурку некоторых типов присадок снижается её возможность «дышать». Это приводит к возникновению на границе различных материалов точки росы (в силу существенной разницы в значениях паропроницаемости). В этих местах наблюдается промерзание стен и возникновение на их внутренних поверхностях влажных пятен.

Арболитовые блоки разрешено штукатурить составами, в которых имеются такие присадки, как:

  • перлит;
  • барит;
  • керамзит;
  • вермикулит.

В этом случае арболит дышит. При использовании ППС (пенополистирола), шлаков, пеностекла, этот эффект пропадает.

Кроме этого нанесение чистового слоя штукатурки делает стены из данного материала более привлекательными в визуальном плане. Минимизирует их продуваемость и способность к поглощению влаги.

Плюсы и минусы арболитовых блоков

Ни для кого не секрет, что идеального строительного материала пока, к несчастью, не изобрели. Какой бы вы ни выбрали, будь то кирпич, древесина или бетонные изделия, все они имеют свои плюсы и минусы. Поэтому приходится выбирать из того, что есть. Но, есть один материал, который, можно сказать, почти близок к совершенству. Это один из видов легкого бетона.

В этой статье мы расскажем вам обо всех достоинствах и недостатках, которые имеют арболитовые блоки. Тогда вы поймете, почему он является одним из лучших.

Низкая теплопроводность и плотность

Одним из главных преимуществ, которыми обладают арболитовые блоки – низкая проводимость тепла. Этот показатель очень важен, так как он характеризует, насколько качественно здание будет сохранять и отдавать тепло. Благодаря этому вы можете экономить на отоплении и наслаждаться комфортным проживанием в своем доме.

Плюсы и минусы арболитовых блоков

Арболитовые блоки можно назвать самым теплоустойчивым изделием для строительства. Почему так можно сказать? Об этом свидетельствуют простые цифры.

Согласно данным, проводимость тепла арболита составляет 0,08–0,17 Вт/мК. И это притом, что его плотность колеблется в районе 400–850 кг/м3.

С уверенностью можно сказать, что арболит – самый теплый материал среди своих «собратьев». К примеру, выложенная из арболита стена толщиной 30 см по проводимости тепла будет эквивалентна стене из кирпича, толщиной около 1 м.

Впечатляет? Все благодаря тому, что основным сырьем является древесина, теплопроводность которой составляет 0,15 Вт/мК. Радует то, что дом из арболита не требует утепления. Достаточно обработать его теплой штукатуркой 1,5–2 см слоем.

Это значительно сэкономит ваши средства.

На теплопроводность напрямую влияет плотность материала. Чем она ниже, тем выше показатель проводимости тепла. По ней арболитовые блоки разделяют на два вида:

  • Теплоизоляционный.
  • Конструкционный.

Теплоизоляционные блоки характеризируются плотностью до 500 кг/м3. Теплопроводность у них выше. Но, строить из материала несущие стены запрещено, так как они могут не выдержать нагрузки. Этот вид подходит для теплоизоляции наружных стен здания. А вот конструкционные блоки подходят для возведения несущих стен. Их плотность составляет от 550–850 кг/м3, однако проводимость тепла хуже.

Плюсы и минусы арболитовых блоков

Небольшой вес

При своих габаритах, вес блоков совсем небольшой. Стеновой камень размером 500×250×300 мм имеет удельный вес 24 кг. Ведь это же много, могут возразить некоторые, ведь обычный красный полнотелый кирпич весит всего 3,45 кг. Это действительно так, но давайте посмотрим картину полностью.

Как известно, в 1 кубе кладки насчитывается 26,6 блоков. А вот кирпича в 1 кубе кладки 512 шт. Разница очевидна. Теперь подведем некоторые подсчеты: 26,6 (шт.) × 24 (кг) = 638,4 кг в 1 м3 блоков из арболита. Теперь кирпич: 512 (шт.) × 3,45 (кг) = 1766,4 кг в 1 м3. Поразительно, но арболитовые блоки весят почти в 2,5 раза меньше, чем кирпичи.

Что это дает? Во-первых, вам легко с ними работать. Такой размер и вес позволяет без препятствий переносить изделия и выполнять кладку. Во-вторых – небольшой вес позволяет сэкономить на строительстве дома.

Как? Если для тяжелых зданий требуется углубленный, массивный и сложный фундамент, который обойдется недешево, то для дома из арболита такой делать не нужно.

Обратите внимание! Благодаря небольшому весу, за одни раз можно перевести больше товара, если доставкой вы занимаетесь самостоятельно.

Простота выполнения работ

Немаловажным фактором является удобство работы с материалом. И тут арболитовые блоки тоже на высоте. Работать с ними одно удовольствие. За счет размеров, кладка стен выполняется очень быстро, поэтому возвести коробку здания дело быстрое.

Плюсы и минусы арболитовых блоков

Кроме того, материал отлично поддается обработке. Его можно резать, рубить, забивать гвозди и вводить шурупы. Вы пробовали забить гвоздь в кирпич или пенобетон? Чаще всего материал треснет.

Читайте также:  Декоративная штукатурка из минералов для вашего дома

А вот арболит выдерживает все манипуляции, которые с ним проводят.

А если говорить об оштукатуривании поверхности, то хорошие адгезионные свойства позволяют наносить штукатурку без армированной стеки.

Прочность и долговечность

Этот показатель у изделий на высоте и не может не удивлять. Прочность блока при сжатии составляет 0,5–3,35 МПа. У силикатного кирпича прочность 7,5–35 МПа.

А вместе с прочностью на изгиб, которая равна 0,7–1,0 МПа и модулем упругости 250–2300 МПа, арболитовые блоки становятся просто не убиваемые. Для эксплуатации помещений этот факт очень весомый.

Прочность пенобетона и газобетона в 2 раза ниже.

Это способствует тому, что арболит практически не дает усадки, поэтому никаких трещин на нем вы не увидите. Он может выдерживать большие нагрузки без потери первоначального вида.

Плюсы и минусы арболитовых блоков

Никакие механические повреждения блоку тоже не страшны. А благодаря пластичности материала, при максимальной нагрузке он не ломается, а деформируется.

После того как нагрузку устранить, он восстановит свою первоначальную форму.

Огнеупорность

Как нейтрализовать сахар в древесине

Имеющаяся в щепе целлюлоза отрицательно скажется в будущем на качестве арболитовых блоков. Чтобы избавиться от сахара в домашних условиях, существует два вполне доступных способа. Самый простой из них заключается в выдерживании щепы под открытым небом с периодическим переворачиванием. Такая процедура обычно занимает не менее 3 месяцев.

Чтобы ускорить процесс нейтрализации содержащегося в древесине сахара, можно воспользоваться известковым раствором. Щепу выдерживают в нем на протяжении нескольких часов. По завершении процедуры раствор не сливается, а служит уже для подготовки смеси непосредственно перед формовкой блоков.

Плюсы и минусы арболитовых блоков

У тех, кто сталкивался в строительстве с арболитовыми блоками, остались только самые положительные впечатления.

Преимущества:

  • устойчивость к механическим воздействиям
  • легкость в обработке, благодаря рыхлой структуре его можно легко пилить обычной пилой, пробивать отверстия, вколачивать гвозди
  • легкий вес, требуется меньше расходов на фундамент
  • экологичность сравнима с древесиной
  • огнеустойчивость
  • невысокая цена арболитового блока
  • малая усадка, благодаря чему ремонтно-отделочные работы можно выполнять сразу после завершения строительства
Плюсы и минусы арболитовых блоков

Недостатки. На фоне преимуществ арболитовых блоков недостатки практически незаметны, но не все же они существуют:

  • ограничение по влагостойкости (проблема решается нанесением на стены второго слоя штукатурки)
  • ограничение на высоту (не более 7м.)
  • эстетическая непривлекательность (устраняется облицовкой или штукатуркой)

На какой раствор кладут арболитовые блоки

  • 1 Кладка арболитовых блоков: порядок выполнения работ
  • 2 Арболитовые блоки: производство и кладка
  • 3 Кладка арболитовых блоков: системы и методы выполнения работ
    • 3.1 Из чего изготавливаются арболитовые блоки
    • 3.2 Технологические особенности и свойства материала
    • 3.

      3 Так как структура арболита пористая, то рекомендуется сделать его внутреннюю и внешнюю отделку. Чтобы поры не впитывали влагу и не передавали ее в внутрь строения

    • 3.4 Некоторые профессионалы утверждают, что строить из арболита можно только одноэтажные здания и хозяйственные постройки. Это не так.

      Арболит — прочный и надежный строительный материал и многоэтажные здания из него будут в эксплуатации не менее 50 лет

    • 3.5 Виды и марки арболитовых блоков
    • 3.

      6 Многие строители отдают предпочтение первому размеру арболитового блока, так как его кладка выполняется довольно быстро и просто и сам размер материала способствует более скорому возведению строения

    • 3.7 Выполнение кладки арболитовых блоков
    • 3.

      8 Так как размер арболитового блока довольно большой, то выполнять кладку в 1,5 или 2 блока можно только при строительстве многоэтажных зданий

    • 3.

      9 Если в кладке применяется бетонный раствор, которым заполняются все промежутки на каждом блоке, то обязательно нужно выполнить наружную изоляцию строения, так как из-за раствора блоки не будут пропускать так эффективно воздух, как без него

    • 3.

      10 Не стоит сразу замешивать много раствора с добавками, так как он способен быстро застывать и терять свои свойства

    • И в том, и в том способе необходимо сделать наружную отделку здания
    • Выполнять кладку нужно начиная с углов строения.

      Таким образом, несущие угловые конструкции будут более прочные, и состоять из цельного материала

    • Каждый ряд блока можно класть только после основательного закрепления первого. Стоит учесть, что после кладки будут выполняться отделочные работы с применением каркасной или кирпичной облицовки. Необходимо сделать в стенах связывающую арматуру, которая монтируется в отделку и таким образом, выполняется связка стены с отделкой
  • 4 Кладка арболитовых блоков: основы технологии
  • 5 Порядок кладки арболитовых блоков
На какой раствор кладут арболитовые блоки

Кладка арболита не сложна. Этот строительный материал не «капризный», не вносит никаких сложностей в процесс. С ним можно работать самостоятельно, имея начальные навыки строительства. Но перед работой стоит изучить процесс, чтобы дальнейшая укладка шла «как по маслу».

Какое помещение можно оборудовать под производство блоков из арболита?

Помещение экономичней брать в аренду.

Чтобы полный цикл производства происходил в нормальных условиях, площадка должна иметь:

  • рабочее помещение (от 100 кв. м);
  • зону, где будет происходить сушка блоков (приблизительно такой же метраж);
  • место для хранения (в пределах 150 кв. м).

Также потребуется территория, где полагается храниться древесному сырью, другим компонентам рецептуры, деталям. Достаточно площади вдвое меньше рабочей.

К тому же, необходимо разместить директора предприятия. Поэтому нужно выделить в помещении зоны для кабинетов административного, производственного персонала, под уборную, и офис. Общая площадь не должна быть менее 430 кв. м.

Помещение, выбранное под производство арболитовой продукции, должно удовлетворять ряду требований:

При поиске помещения обращайте внимание на те, которые находятся недалеко от лесопилки. Так вы обеспечите производство постоянным источником сырьевой базы, сэкономите на расходах по ее доставке.

Немаловажный фактор, влияющий на выбор площадки, — наличие транспортной развязки. С предприятия арболитовые блоки должны увозиться без проблем, а также это касается и подвоза цемента, извести.

Еще нужно сказать о нескольких моментах в отношении помещения:

  • Желательно, чтобы его потолки в высоту были не менее 5 м, иначе придется заморочиться при поиске подходящего оборудования.
  • Необходимо в обязательном порядке соблюдать определенную температуру, особенно в холодное время (15-20°С).
  • Вместе с этим здание должно соответствовать категориям А, Б пожарной безопасности.
  • Если у предпринимателя есть возможность наладить собственную логистику, потребуется гараж для транспортных средств.

Строительство стен

Для возведения несущих стен может использоваться монолитный арболит, либо арболитовые блоки. В обоих вариантах материал должен быть конструкционным, то есть иметь плотность выше 500 кг на м куб. В этом случае возможно возведение построек высотой до 7 м – в 2-3 этажа.

Важно! При строительстве дома из арболита своими руками необходимо соблюдать требования строительных нормативов, что позволит избежать проблем при возведении и эксплуатации постройки.

Строительство стен

Приготовление кладочного раствора

В качестве кладочного раствора обычно используется цементно-известковая или цементно-песчаная смесь.

В среднем расход цементной кладочной смеси составляет 1 м3 на 10 м3 арбоблоков. Использование дорогостоящих клеевых составов, используемых при работе с газобетоном, в данном случае нецелесообразно: из-за наличия большого количества пор на арболите, расход клея при кладке будет чересчур большим.

Строительство стен

Отличной альтернативой обычным цементным смесям будет «тёплый» раствор, приготовленный с добавлением перлита или опилок. Он позволит дополнительно утеплить стены дома, так как его теплопроводность гораздо ниже.

Пропорции замеса – 1 часть цемента на 3 части опилок или перлита. При использовании опилок, для удаления природных сахаров, их нужно пропитать раствором сульфата алюминия или хлорида кальция. Тёплый раствор можно приобрести и в готовом виде в строительном магазине.

Кладка стен

Строительство стен

После заливки и высыхания фундаментного основания или цоколя, можно приступать непосредственно к кладке стен из арболита:

  • перед началом работ следует поверх фундамента уложить гидроизоляционный слой из рубероида или его аналога;
  • по углам выставляем на раствор первые блоки, выравниваем их в вертикальной и горизонтальной плоскости;
  • между ними натягиваем шнур или леску, и ориентируясь на них выставляем первый ряд кладки.

Этим создаётся температурный разрыв, компенсирующий теплопроводность цементного раствора. Для этих же целей между двумя полосами раствора укладывают полосы пенопласта или рейки из дерева.

Строительство стен

Армирование и перевязка

Через каждые 3-4 ряда блоков следует производить армирование кладки – это необходимо для придания стенам дополнительной прочности.

Для этих целей может применяться кладочная сетка, или полосы стальной или стеклопластиковой арматуры толщиной 6-8 мм. Толщина стен зависит от температурных особенностей региона.

Строительство стен

Таблица 4. Толщина стен в зависимости от региона

Так, если для Краснодара достаточно толщины арболитовой стены в полблока (30 см), то для Якутска или Норильска толщина должна быть уже в блок (60 см), при размерах блока 60×30 см. Кладка арболита производится по той же схеме, что и кирпичная: в шахматном порядке, с перевязкой.

Строительство стен

Приготовление арболитовой смеси

Под термином арболит объединяется широкая номенклатура смесей измельченных растительных волокон с цементом, позволяющих получить легкий строительный материал на 80–90% состоящий из стружки или дробленки различных растений. Состав подобного конструкционного материала позволяет минимизировать затраты на его изготовление, так как дробленые растительные волокна могут быть получены из любых отходов деревообрабатывающей промышленности, предназначенной на выброс.

Рецепт смешения компонентов для приготовления арболита будет зависеть от класса и марки материала, которые должны быть получены в итоге, исходя из назначения:

  • для наружных стен нужен наиболее плотный и прочный состав смеси;
  • внутренние стены и пол могут иметь меньшую плотность, но более высокую тепло- и звукоизоляцию.

Таблица состава смеси (цемент/наполнитель/вода) для ходовых марок арболита в зависимости от наполнителя

Наполнитель Содержание компонентов, кг/м3
В0,35(М5) В0,75(М10) В1,0(М15) В2,0(М20) В2,5(М25)
Стружка и опилки хвойных пород 260/160/280 280/180/300 300/200/330 330/220/360 360/240/400
Щепа и дробленка хвойных пород 280/170/300 300/190/330 320/210/360 350/230/400 380/250/440
Опилки и стружка смешанных пород 290/180/330 310/200/360 330/220/390 360/240/430 390/250/460
Продукты дробления смешанных пород 310/160/330 330/180/360 350/200/390 380/220/430 410/240/460
Дробленка рисовой соломы 300/180/350 370/220/400 400/250/450
Измельченные стебли конопли и льна 220/200/400 310/190/470 360/180/450 450/170/420
Раздробленные стебли хлопчатника 260/200/400 290/210/460 320/220/480 360/230/510

Принимая состав смеси, представленный в таблице, следует учесть ряд допущений и скорректировать данные, исходя из фактических параметров компонентов:

  1. Пропорция дана для цемента марки М400, то есть при использовании других марок следует ввести коэффициент изменения прочности: М300 — 1,05; М500 — 0,96; М600 — 0,93.
  2. Расход заполнителя дан для абсолютно сухого материала, что редкость для реальных условий строительства, следовательно, его массу следует увеличить, умножив на коэффициент, превышающий единицу на долю воды в составе наполнителя (влажность в %, деленная на 100%).
  3. Количество чистой воды должно быть уменьшено на величину её содержания в составе химической добавки, которая инжектируется в составе смеси определенной концентрации.

Таблица применяемых для арболита добавок в зависимости от наполнителя

Наполнитель Расход добавки, кг/м3
технический CaCl2 стекло натриевое (жидкое) Сернокислый алюминий + известь-пушенка
Любая измельченная древесина 8 8 20-25
Раздробленные стебли конопли и льна 6 9 15-20
Измельченные стебли хлопчатника 11