Бизнес-идея: производство полистиролбетона

В этом материале я расскажу об использовании полистиролбетона для выравнивания полов. Сразу внесу правку, мы его почти не используем в своей работе, так как полусухая стяжка, прочнее, дешевле и быстрее в изготовлении.

Современный пенобетон

Созданный на основе портландцемента, он имеет в своем составе пенообразующие присадки — пеноконцентрат, который, вступая в реакцию с водой, образует поры. Сушка таких блоков осуществляется естественным путем — на воздухе.

Достоинства:

  1. Пенобетонные блоки практически не впитывают влагу. Значит, они более морозоустойчивы.
  2. Более «пузырчатая» структура пенобетона имеет отличные теплоизоляционные свойства. Коэффициент теплостойкости в 3 раза меньше, чем у кирпича.
  3. Прочность достаточна для возведения зданий не более трех этажей.
  4. Производство пенобетонных блоков на 1/5 дешевле газобетонных.
  5. Огнестойкость такова, что воздействие прямого огня на данный блок в течение 4 часов не приводит не только к их разрушению, но и к простому растрескиванию.
  6. Пористость пенобетона способствует легкости его обработки. С помощью обычных инструментов вручную блокам из пенобетона можно придать нужные размеры и форму.
  7. Пеноконцентрат, в состав которого входят синтетические и белковые элементы, не образует опасных газов, вредных для здоровья человека.
  8. Не является благоприятной средой для зарождения и развития грибков, плесени и прочих паразитов.

Недостатки:

  1. Усадка стены из пеноблоков от 1 до 3 мм на 1 м. Это свойство может привести к растрескиванию блоков, так как возможен перекос рядов.
  2. Плотность пеноблоков плавающая — от 0,3 до 1,3 кг на 1 м³. Зависит от качества пеноконцентрата.
  3. Условия приготовления не позволяют создавать блоки стандартных размеров.
  4. Для укладки пеноблоком потребуется дополнительное количество цементного раствора, что удорожает процесс.

Плюсы и минусы материала

Производители строительных материалов долго трудились над тем, чтобы получить прочное, легкое и доступное по цене бетонное изделие, которое по физико-техническим характеристикам ничем не уступает другим видам бетонов. Результатом такой работы стало изобретение полистиролбетона, в состав которого вместо тяжелой щебенки стали добавлять легкий, гранулированный полистирол. С тех пор рецептура усовершенствовалась, блоки стали популярными и начали активно применяться для возведения конструкций любого предназначения.

Специалисты строительной отрасли заверяют, что пенополистиролбетон имеет намного больше плюсов, нежели минусов. Главные преимущества легкого материала такие:

  • Экобезопасность. Изделия не содержат в составе токсических или химических добавок.
  • Долговечность. Если технология производства полистиролбетона соответствует стандартам, а также соблюдаются условия эксплуатации, конструкция, возведенная из таких блоков, прослужит 70—100 лет.
  • Огнеупорность. Стройматериал может длительное время выдерживать воздействие высоких температур.
  • Высокий коэффициент теплоизоляции. В помещении, выстроенном из полистиролбетона, даже холодной зимой сберегается комфортная температура, при этом затраты на энергоресурсы существенно снижаются.
  • Шумоизоляция.
  • Простота в обработке, быстрота и легкость монтажа кладки.

Существенный недостаток этого универсального стройматериала один — снижение прочностных характеристик блоков после 20—23 циклов заморозки и оттаивания. Если поверхность, возведенную из полистиролбетонных блочных элементов дополнительно не обработать защитными материалами, на стенах постепенно начнут образовываться трещины, а сама кладка будет разрушаться.

Рекомендации специалистов

Для того чтобы у вас получилась прочная, надежная и ровная перегородка из полистиролбетона, необходимо придерживаться следующих рекомендаций специалистов:

  • постоянно контролируйте ровность укладки плит;
  • уложите первый ряд, проверьте его горизонтальность, дайте схватиться клею и только потом приступайте к укладке следующих рядов;
  • лучше проводить кладку на клей, чем на цементный раствор. Хотя стоимость клея будет и выше, но его расход в несколько раз меньше, а прочностные, тепло и звукоизоляционные характеристики перегородки будут намного выше;
  • клей, который вышел за пределы блока, необходимо сразу убрать, так как он быстро схватывается и потом его удалить будет проблематично;
  • если необходимо спрятать в перегородки комуникации, то лучше сделать перегородку из гипсокартона

Полистиролбетон как стеновой материал

Несмотря на громкое название «производство пенополистирольных блоков», технология изготовления полистиролбетона точно такая, как и смешивание самого простого бетона, только вместо щебня или другого каменного наполнителя, применяют легкие шарики из пенополистирола и даже пенопласта, если речь идет о ненесущих блоках для перегородок. Полученный раствор заливают в формы и пропаривают в камерах для ускорения схватывания. Ряд разработчиков предлагает для быстрой оборачиваемости форм использовать специальные добавки.

Что касается наполнителя, форумчанин Минифант так прокомментировал этот вопрос: «Качественный блок из полистиролбетона с нормальной выдержкой пальцем не продавливается, при этом шарики пенополистирола не должны быть более 5-6 мм в диаметре. Используем только качественное проверенное сырье, так как при вспенивании размер шариков должен быть стабильный, иначе блоки из них нужной плотности, твердости и несущей способности не получаются».

В целом, бизнес-идея производства пенополистирольных блоков (стенового материала) является привлекательной в частном строительстве. «Заказчики, особенно те, кто бывали в Германии и видели энергоэффективные дома, специально заказывают этот стеновой материал, – говорит Игорь Малюгин. – А это значит, что при хорошей рекламе бизнес будет успешным. Его плюсом является недорогой входной билет при относительно высокой рентабельности».

Александр Ситников, специально для

Недостатки полистиролбетонной стяжки

Также на практике я столкнулся и с недостатками полистиролбетонных стяжек, помимо относительно невысокой прочности, в связи с которой использовать полистиролбетон как основу для промышленных полов невозможно. Постоянные вибрационные нагрузки приведут к разрушению такого пола. Также на него невозможно монтировать тяжелое производственное оборудование.

Также я отметил у полистиролбетона и другие минусы, в числе которых:

  • Содержание смол и   полистерола — это химия и под температурой она разлагается
  • Низкая эффективность при использовании крепежа – анкеров, саморезов, дюбелей, гвоздей. То есть, достаточно относительно небольшого усилия на вырывание, чтобы крепеж вылетел
  • Высокая усадка в сравнении с пенобетоном или газобетоном – почти втрое выше
  • Боязнь высоких температур и открытого огня – материал является негорючим, но не относится к классу огнестойких
  • Для некоторых видов напольных покрытий потребуется укладка дополнительной цементно-песчаной стяжки
  • Нет возможности получить идеально гладкую поверхность

В связи с этим я считаю, что оптимально использовать полистиролбетон при заливке стяжек в жилых комнатах: спальнях, детских, гостиных, где отсутствуют большие весовые и вибрационные нагрузки. Годится этот материал и для помещений с повышенным уровнем влажности – ванных, кухонь, столовых, прихожих.

Самостоятельное изготовление

При изготовлении используется пенополистирол в виде гранул, портландцемент марки 500 и смола СДМ в качестве пенообразователя, бетономешалка. Пропорции я предпочитаю не давать, чтобы уберечь читателя от этой попытки.

Читайте также:  Гипсоволокнистые листы ГВЛ для черновой отделки

При производстве полистиролбетона для монолитного строительства важно не только учитывать их, но и обеспечить нужную скорость и тип перемешивания. Также они будут сильно зависеть от фракции гранул, разброса по размерам, времени, сколько цемент пролежал на складе до продажи и потом на стройке, даже свойств воды!

При плохом стечении обстоятельств бетон будет расслаиваться, гранулы всплывать, в итоге будет получаться полистиролбетон с неизвестными свойствами. Марка при этом будет тайной до того, как он полностью затвердеет — это не устроит нормального застройщика, который действительно считает деньги и хоть что-то понимает в строительстве. Поверьте, покупка Убо обойдётся не намного дороже, чем приобретение компонентов в магазинах, качество полистиролбетонной стяжки будет более стабильным!

Вы можете задать свой вопрос нашему автору: Отправить

Как изготавливают?

Блоки из полистиролбетона изготавливаются в специальных цехах. Технологическая схема производства несложная:

Как изготавливают?
  1. Гранулированный полистирол засыпается в предвспениватель, откуда обогащенное воздушными пузырьками сырье по пневмотранспортеру перемещается в бункерный приемник.
  2. Сухой, вспененный компонент попадает в смеситель, затем в него добавляются другие, входящие в состав бетона вещества — цементно-песочная смесь, вода.
  3. Внутри смесителя все тщательно перемешивается, затем разливается в формы.
  4. Готовый полистиролбетон оставляется для просушки на 1—1,5 суток.
Как изготавливают?

Как изготавливают?

Технические характеристики и условия. Выбор при продаже

Основной документ, нормирующий свойства полистиролбетона — ГОСТ Р 51263-99. Гост на полистиролбетон определяет качество непосредственно материала, а не изделий из него или качество монолитных стен, которое зависит также и от технологии изготовления, армирования, конструкции. В нём есть много свойств полистиролбетона, которыми обладает материал той или иной марки.

При продаже бетонных изделий из него продавец редко указывает их все. А если изготавливать материал самостоятельно, соблюсти их и вовсе проблематично. Состав его никак по стандартам не регламентируется и должен определяться индивидуально технологами строительных производств.

При покупке в качестве стенового материала следует выбирать материал, который имеет плотность не ниже D400, с мелким заполнителем, где размер гранул не более 5 мм, где не использовался песок при затворении смеси, а использовались специальные пенообразующие смолы. Блоки из этого материала будут легко пилиться, выдержат достаточную нагрузку. Марка указывается производителем при продаже, размер гранул можно определить при пробном распиливании одного-двух блоков из партии, а наличие песка — по тому, как легко шла ножовка и при осмотре через увеличительное стекло.

Блоки с песком приведут в негодность ножовку довольно быстро, а стоимость хорошей ножовки достаточно высока, около $30-50. На строительство дома придётся закупать не одну штуку, если она будет тупиться о песчаный заполнитель.

В случае, когда закупается готовая бетонная смесь под заливку, она должна быть заказана согласно проекту. На РБУ должны выдать паспорт на партию, покупать такой бетон нужно только в специализированной организации, а не по телефону со столба. После этого хороший застройщик выполняет заливку кубиков. Если при проверке в лаборатории кубики не проходят по нормам, есть возможность вернуть деньги не только за бетон, но и за арматуру, испорченную после заливки, опалубку, стоимость работ по заливке и доставке.

В некоторых случаях, например, для отделки, есть возможность изготовить бетонную смесь с пенопластом самостоятельно. Для этого выпускаются специальные строительные смеси. Одна из них — Кнауф Убо. Она затворяется в соответствии с инструкцией и используется для заливки стяжки, когда надо спрятать в её толще трубы и кабеля вместо засыпки под сухие полы. Поверх неё обязательно нужно устраивать либо сухой пол, либо твёрдую цементную стяжку, так как сама по себе Убо не предназначена для того, чтобы сразу на вставали ногами, катали по ней рояль и создавали другие точечные нагрузки на смесь.

Читайте также:  Защита, гигиена, красота: выбираем затирку для плитки в ванной

Впрочем, стандартную для жилых помещений нагрузку не более 150 килограмм на квадратный метр она выдержит. Кабели и трубы под слоем смеси размещают только в гофре, закрепляя на несущих конструкциях!

Кладка

Перед началом кладочных работ важно сделать правильное основание под несущие стены. Для этого нужно сделать цементно-песчаный раствор с соблюдением пропорций 1:3, нанести его на поверхность, выровнять и проверить на ровность с помощью строительного уровня.

Перед кладкой первого ряда стоит подготовить клеевой раствор, взяв сухой клей, и залить его жидкостью, размешав до состояния густой сметаны. Приготовленная смесь может использоваться только в течение 4 часов, поэтому смесь лучше готовить перед началом кладочных работ.

Для нанесения клея используется мастерок, а для разравнивания — гребенка-шпатель. После этого оставшуюся пыль нужно смести щеткой. Чтобы упростить процесс, по углам следует разместить маячные блоки, а кладку осуществлять по натянутому шнуру. После застывания клея демонтировать стену будет проблематично.

Особого внимания требует этап укладки первого ряда. Важно исключить любые отклонения или неровности, иначе здание будет низкокачественным. Ровность кладки определяется с помощью уровня и регулируется резиновой киянкой. При наличии зазоров нужно изготовить еще один доборный блок.

Мини-завод по производству полистиролбетонных блоков

Небольшое предприятие по производству блоков необходимо размещать в помещение, где можно выполнить монтаж необходимого оборудования с подключением к коммуникациям, а также складировать необходимый для производства исходный материал и готовую продукцию. Для организации технологического процесса по производству 450 куб. метров блоков в месяц при односменной работе нужно приобрести следующее оборудование.

  1. Станок для полистиролбетонных блоков вибрационного типа – 250 тыс. рублей.
  2. Емкости для ингредиентов смеси – 40 тыс. рублей.
  3. Устройство дозирующее и подающее компоненты смеси – 50 тыс. рублей.
  4. Бетономешалка необходимой производительности – 50 тыс. рублей.
  5. Измельчитель готового пенополистирола – 30 тыс. рублей.
  6. Транспортер для готовой продукции – 40 тыс. рублей.
  7. Прочее дополнительное оборудование – 50 тыс. рублей.
Мини-завод по производству полистиролбетонных блоков

Средние затраты на приобретение оборудования не превысят 510 тыс. рублей. Монтаж техники обойдется примерно в 50 тыс. рублей. Общие затраты на запуск производства полистиролбетонных блоков составят не более 900 тыс. рублей. В эту сумму войдут следующие расходы:

  • затраты на регистрацию предприятия, аренду помещения и зарплату работникам;
  • энергозатраты, цена оборудования, стоимость приобретения сырья и прочие расходы.

Себестоимость полистиролбетонных блоков при такой организации производственного процесса будет составлять 2,3 тыс. рублей за кубометр. Рыночная стоимость блоков составляет 3,5 тыс. рублей за кубометр. Ежемесячные производственные расходы составят 400 тыс. рублей. Принимая во внимание все вышеперечисленные финансовые показатели выручка мини-завода будет составлять 1,57 млн рублей, а чистая прибыль 140 тыс. рублей. Исходя из расчетов первоначальные вложения окупаться в течение 8 месяцев, что говорит о высокой рентабельности бизнеса.