ДСП, ДВП, МДФ: что лучше и чем отличаются материалы

Каждый современный человек, даже не разбирающийся в вопросах производства или строительства, обязательно слышал и сталкивался с таким материалом, как ДВП. Именно из него производится львиная доля мебели дешевого и среднего ценового диапазона, делаются многие конструкции, которые впоследствии используются в области строительства, дизайне интерьеров.

Общие сведения

Мягкий ДВП, характеристики которого великолепны, является материалом, изготовленном на особом оборудовании с применением экологическим чистых древесных компонентов. Технология изготовления предугадывает измельчение стружки древесины до порошкообразного состояния. Далее сырье смешивают с водой до состояния однородности и заливают в особые пресс-формы.

Продукт в готовом виде можно применять в разных промышленных областях и частном строительстве домов каркасного вида. Еще за счет характеристик материала он может быть использован в виде внутренней отделки.

Общие сведения

Главные параметры мягкой ДВП. При создании плит МДВП не применяются клеящие вещества, которые имеют синтетическое происхождение. Связующим компонентом мягкого материала остается естественный клеевой состав, выделяемый растением, и речь идет о смоле. Следует отметить о том, что именно по такой причине главным сырьем для изготовления считаются хвойные отходы. В ветвях и стебле хвойного растения присутствует огромное количество смол, и потому при переработке стружек древесины получается экологически чистое вещество связующего типа. В конструкции ДВП мягкого типа (то есть в плитах) нет вредоносных составляющих, и потому материал можно применять для отделки построек для аллергиков. Получается, это шумовая изоляция является той же древесиной, но в ином виде, которая в полной мере надежная и безопасная. Поставляют данный материал в виде листов или плит в зависимости от толщины и остальных размеров. Толщина листов может быть от 0.5 до 2 см, что дает возможность выбирать самый подходящий материал.

Интересный факт! Древесный материал имеет эффективными теплоизоляционными и звукоизоляционными качествами, которые могут создавать удобные условия внутри вашего дома.

Особенности и производство материала

Аббревиатура ДВП расшифровывается как древесноволокнистая плита и подразумевает такую структуру материала, которая состоит главным образом из древесного волокна, в которое добавляются всевозможные клеящие и синтетические добавки.

Источником волокна может служить древесная щепа, костра растений, измельченная древесина, остающаяся в результате работы деревообрабатывающей промышленности. Для того, чтобы придать плитам большую влагостойкость и улучшить их механические свойства, в состав добавляют всяческие вещества:

  • канифоль и парафин, которые являются гидрофобизаторами и помогают увеличить влагостойкость;
  • синтетическая смола в количестве 5-8% от общего состава, необходимая для прочностных свойств;
  • в зависимости от уровня твердости плит ДВП в их состав могут добавляться различные связующие компоненты, например, талловое масло;
  • очень важную роль играют и такие добавки, как антисептики и антипирены. Их задача – предотвращать процессы гниения и порчи материала, а также противостоять его горению (антипирены замедляют и подавляют процесс горения).

Это основные компоненты, использующиеся для производства рассматриваемого материала.

Классификация ДВП

В соответствии с действующей нормативной документацией древесноволокнистые плиты классифицируются по нескольким признакам:

  • показатель плотности (мягкие, полутвердые, твердые, сверхтвердые);
  • внешний вид (односторонняя и двусторонняя гладкость);
  • метод производства (мокрый, сухой, полусухой, мокросухой);
  • вид отделки (с эмалевым покрытием, облицовка).

Отдельно стоит выделить способ классификации ДВП по целевому назначению. По этому параметру древесноволокнистые плиты делятся на следующие разновидности:

  • материалы общего назначения;
  • плиты для тепло- и звукоизоляции (в том числе для покрытия пола);
  • материалы с особыми свойствами (огнестойкость, гидрофобность и другие).

Примечательно, что вышеприведенная классификация древесноволокнистых плит широко используется в профессиональных кругах, а потому их знание и понимание является обязательным аспектом подготовки инженеров, строителей и прочих ответственных лиц.

Читайте также:  Виды и особенности сайдинга для обшивки фасада дома

МДФ: описание, основные свойства, достоинства и недостатки

Данный композитный материал представляет собой древесноволокнистую плиту, производимую с использованием технологии сухого прессования. Формирование панели МДФ происходит под воздействием высоких температур и давления, связующим веществом является модифицированные карбамидные смолы. Применение последних позволяет свести к минимуму эмиссию формальдегидов, уровень выделений летучих веществ сравним с показателями натуральной древесины.

Сокращенное название материала происходит от английской аббревиатуры MDF, и является его транслитеризацией. Буква М (Medium) указывает, что древесно-плитные материалы данного вида относятся к категории плит средней плотности от 600 до 1000 кг/м3. Качественный МДФ имеет достоинства и недостатки, которые определяются свойствами используемого наполнителя и связующего вещества.

Описываемые плиты имеют ряд неоспоримых преимуществ перед аналогами:

  • Возможность изготовления плит МДФ, отличающихся повышенной стойкостью к воздействию огня, воды и биологических вредителей.
  • Толщина листа варьируется в пределах от 2 до 60 мм, и он может быть использован для изготовления самых разнообразных изделий.
  • Долговечность при правильном использовании.
  • Возможность формирования изделий сложной конфигурации: мебельных фасадов и других деталей.

Вместе с тем, большинство видов МДФ не отличается высокой влагостойкостью, панели не рекомендуется использовать вне помещений. Внешняя поверхность изделий из этого материала может иметь ламинированное покрытие и следует избегать его перегрева. Это может привести к отслаиванию пленки и потере вида.

МДФ Опт на заказ по вашим размерам Подробнее

Область применения ДВП

Дешевизна продукта и его прочностные показатели дают возможность использовать этот материал во многих сферах:

  • В строительстве. Легкость и простота обработки позволяют использовать материал для возведения временных сооружения и различных хозяйственных построек, также для обустройства межкомнатных перегородок.
  • В отделке. Для этих целей годятся листы с толщиной не менее 6 мм. Для данной сферы ДВП подходит, как нельзя лучше. Он является идеальным материалом, способствующим увеличению звуко- и теплоизоляции помещений. Также, его используют для укладки под различные финишные покрытия, например, ковролин, линолеум, обои.
  • В мебельном производстве. Конечно, нельзя применять продукт в качестве финишного оформления, но вот для изготовления задних стенок, днища он вполне подходит. Но если брать особо плотные плиты, то из них изготавливают и дверные полотна и другие изделия для мебели и в строительстве.

Виды древесных плит – характеристики, особенности, область применения. Фанера, ДСП, ЦСП, OСП, ДВП:

Советы по выбору

Помещения в доме характеризуются определенным назначением и микроклиматом. Предметы меблировки, выбираемые для них, должны соответствовать этим условиям. Поэтому важно знать, какой материал лучше подойдет для детской кровати, кухонного гарнитура или шкафчика в ванную комнату. Существуют основные нюансы, на которые стоит обращать внимание. Они касаются практичности и влияния на здоровье человека. Выбор материала для мебели делают, учитывая такие характеристики:

  • экологичность;
  • износостойкость;
  • прочность;
  • влагостойкость;
  • термоустойчивость;
  • срок эксплуатации;
  • эстетичность;
  • удельный вес;
  • стоимость;
  • сложность ухода.
Советы по выбору

Бюджетные и дорогие варианты могут отличаться разным набором характеристик. О качестве мебельного материала часто судят по органолептическим характеристикам. Опасное для здоровья сырье является источником вредных веществ, которые определяются по запаху. В случае возникновения любых сомнений стоит интересоваться сертификатом, в котором указывается класс используемых плит, их технические параметры.

Разнообразие базисных панелей и материалов для отделки мебели позволяет создавать интересные модели. Они находят применение в комнатах с разными условиями. Опираясь на практические советы, можно избежать ошибок и сделать верный выбор интерьерных предметов.

Разница между ДВП, ДСП и МДФ, что лучше

За 160 лет изготовление ДВП было поставлено на поток и усовершенствовано. За эти годы выделено в отдельное производство изготовление еще двух материалов ДСП и МДФ. Несмотря на то, что эти плиты также содержат в своей основе отходы лесного производства, они всё же отличаются от ДВП.

Так, древесно-стружечная плита (ДСП) производится путем прессования смешанных со смолами стружек. А МДФ, так же как и ДВП, состоит из опилок. Только они предварительно очень сильно измельчаются и перед прессованием обрабатываются паром.

Читайте также:  Герметик до 1500°C

При сравнении этих материалов, можно вывести три их основных отличия:

Параметры для сравнения ДВП МДФ ДСП
Способ производства Горячее прессование опилок и стружек Сухое прессование мелко дисперсионной стружки Горячее прессование стружки
Из чего делаются Отходы или целые деревья лиственных, реже хвойных пород Цельные куски древесины или целые деревья, предназначенные для вырубки Отходы от переработки малоценных деревьев
Отношение к влажности Достаточно быстрое разрушение под воздействием влаги Возможность использования в помещениях с повышенной влажностью Быстрое разрушение в помещениях, где влажность хотя бы чуть выше нормы

Таким образом, только МДФ может быть использован, как самостоятельный отделочный материал. ДВП и ДСП требуют особых условий эксплуатации и могут применяться там, где их не будет видно.

Как крепить стеновые МДФ панели

Многие домовладельцы не знают, как крепить панели МДФ к стене. На практике используются два популярных способа: закрепление изделий по предварительно выровненному каркасу и монтаж материала на жидкие гвозди или другой состав. При выборе того или иного метода необходимо обращать внимание на следующее:

  1. При использовании обрешётки кривизна стен не имеет никакого значения, направление отделочной плоскости будет задано элементами каркаса.
  2. Для использования во влажных помещениях подойдёт каркас, выполненный из оцинкованной стали. Такие изделия хорошо выдерживают перепады влажности, не поддаются воздействию коррозии.
  3. При необходимости укладки утеплителя под отделку идеальным вариантом выбора станет использование обрешётки. Между направляющими рейками можно уложить любой теплоизоляционный материал.
  4. Посадка панелей на клей подойдёт для небольших помещений, в которых необходимо сохранить максимальное полезное пространство.

Монтаж на каркас

Как крепить стеновые МДФ панели

А теперь ознакомимся со способом укладки плит МДФ на каркас более подробно. Для начала необходимо сделать обрешётку для стен, обычно такая конструкция выполняется из металлического профиля или деревянного бруса определённого сечения. При использовании древесины выбирают брус квадратного сечения с длиной стороны 3 сантиметра. Такое изделие должно иметь влажность не более 15%. Материал дополнительно обрабатывают антисептиком и антипиренами, что препятствует процессу горения и гниения.

Далее проводят замеры стен строительной рулеткой. При этом длина брусков должна быть немного меньшей от расчётных значений. При горизонтальном расположении панелей установка обрешётки проводится в вертикальном направлении и наоборот. После проведения разметочных работ размеры переносят на деревянные изделия и проводят рапспиливание брусков. Во время проведения подобных операций ножовка должна располагаться строго перпендикулярно к поверхности древесины, что предотвратит образование кривых торцов.

Направляющие рейки закрепляются на поверхности при помощи дюбелей (если основание кирпичное или бетонное) или саморезами (при наличии базовой деревянной поверхности). После этого в промежутках между элементами обрешётки укладывают плиты утеплителя, например, минеральной ваты. Для крепления отделочного слоя можно использовать клямеры для МДФ панелей, а также саморезы с габаритами 3*20 миллиметров, которые завинчиваются в пазы изделий или специальные гвозди, имеющие тонкую шляпку. На завершающем этапе работ закрепляются соединяющие планки и наружные, а также внутренние уголки.

Устройство металлического каркаса из профилей почти ничем не отличается от монтажа деревянной обрешётки. Для начала устанавливаются пристенные направляющие элементы по периметру в верхней и нижней части здания. Затем располагают основной профиль на расстоянии 40-50 сантиметров друг от друга. Все направляющие детали закрепляются на поверхности стены при помощи саморезов и подвесов, после чего приступают к укладке финишного покрытия.

Монтаж на клей

Как мы уже говорили, приклеивание панелей МДФ к базовой поверхности чаще всего используется для отделки небольших помещений с ровными стенами. На начальной стадии работ проводят тщательное исследование основания, определяют дефектные участки и принимают меры по заделке трещин и сколов. Иногда процесс выравнивания занимает больше времени, чем отделка стены.

Как крепить стеновые МДФ панели

После того как поверхность выровнена и раствор полностью застыл плоскость необходимо обработать грунтовкой глубокого проникновения. Этот раствор будет способствовать увеличению прочности основания, увеличит адгезию по отношению к клеевой смеси. Подобный состав наносят на стену при помощи малярной кисти или валика, не допуская подтёков. Теперь необходимо разрезать панели МДФ электролобзиком или ножовкой на куски необходимого размера.

Читайте также:  Блок Хаус из лиственницы от производителя и свойства материала

На следующем этапе работ замешивают необходимое количество клея и наносят приготовленный раствор на тыльную поверхность панелей. Это вещество укладывают точечно, причём мест покрытых клеем должно быть как можно больше. Укладка начинается с нижней части стены.

На этом этапе каждый элемент необходимо аккуратно прижать к стене и продержать в таком состоянии на протяжении нескольких секунд. Подобные работы продолжают до полного перекрытия поверхности. В самом конце прикрепляют соединительные планки и уголки, которые закрепляются на поверхности при помощи всё тех же жидких гвоздей или специального клея.

Подготовка к монтажу

Монтаж на каркас позволит провести за покрытием кабель Когда определились с видом и расцветкой материала, нужно правильно рассчитать его количество. Для этого измеряем длину, ширину, высоту каждой стены. Получаем количество квадратных метров. Материал закупаем с запасом на 10—15%, некоторое количество уйдет в обрезки, небольшая часть может быть испорчена при монтаже.

Подготовка к монтажу

Стены подготавливать и выравнивать перед облицовкой двп не требуется, но поверхность должна быть сухой.

Если за панелью нужно проложить коммуникации или утеплитель, придется монтировать каркас из оцинкованных профилей или бруса.

Подготовка к монтажу

После того как материал закупили и занесли в помещение, он должен полежать несколько дней в той комнате, где будет эксплуатироваться. Это поможет избежать деформации материала по окончании облицовки стен.

Технология монтажа ДВП на лаги

Лаги – это деревянные бруски, уложенные на черновое основание. Уже на них сверху будут крепиться листы ДВП. Материал для лагов важно правильно выбрать – тогда итоговая работа будет максимально надежной. Преимущество такого способа укладки ДВП – возможность сделать полы теплее. Также это позволит избавиться от некоторых неровностей чернового основания.

Технология монтажа ДВП на лаги

Регулируемые лаги — один из возможных вариантов

Рекомендации по выбору бруса для лагов:

Технология монтажа ДВП на лаги
  • материал нужен только хорошо просушенный, его нельзя покупать заранее и хранить в сырых помещениях, например, подвале или гараже;
  • брус следует обработать антисептиком или купить уже обработанный;
  • на поверхности бруса не должно быть гнили, плесени, грибка;
  • древесина должна быть без трещин, сучков, хвойная;
  • сечение брусков должно быть в пределах 4-7 см;
  • брус выбирается ровный. Проверить это можно при помощи отвеса или шнура, натянутого вдоль ребра изделия.

Лаги крепятся к черновому основанию точно так же, как показано на рисунке ниже.

Технология монтажа ДВП на лаги

Как крепить лаги к черновому основанию

Черновое основание должно быть уже подготовлено. Соединить лаги между собой можно при помощи контргаек с нейлоновым кольцом – этот вид крепежа не позволит конструкции расшататься.

Технология монтажа ДВП на лаги

Листы ДВП на лаги крепятся так, чтобы их края, стыки приходились непосредственно на ребра брусков. Прибиваются небольшими гвоздиками к ним с шагом около 10-12 см. Между листами ДВП и стеной должен оставаться небольшой зазор — около 5-10 мм.

Как вычислить необходимое расстояние между лагами

Технология монтажа ДВП на лаги

Инструкция: крепление ДВП при помощи гвоздей

Шаг 1. Производится тщательная предварительная подготовка основания.

Технология монтажа ДВП на лаги

Подготовка чернового пола

Шаг 2. Производится предварительная раскладка материала по полу, его подгонка под индивидуальные размеры комнаты, нарезка.

Технология монтажа ДВП на лаги

Резка материала

Шаг 3. ДВП укладывается от дальнего угла комнаты по направлению к выходу из помещения. Лист крепится при помощи гвоздей диаметром 1,1-1,6 мм и длиной 20-25 мм, прибивается к черновому деревянному полу. Крепление листов производится от середины помещения. Важно, чтобы шляпки крепежей не торчали над поверхностью листов.

Технология монтажа ДВП на лаги

ДВП укладывается на пол

Крепление ДВП гвоздями

Технология монтажа ДВП на лаги

На заметку! Крепление ДВП можно производить при помощи строительного степлера.

Строительный степлер

Технология монтажа ДВП на лаги

Шаг 4. Таким же образом подгоняется, укладывается и крепится второй и последующие листы ДВП.

Укладка остальных листов материала

Шаг 5. Деформационный зазор вдоль стен закрывается плинтусом.

Установка напольного плинтуса

Видео – Как раскроить ДВП?