Железобетонные блоки — универсальный материал для возведения строений

Современные фундаменты сборного типа – конструкции из железобетонных блоков, скрепленных между собой бетонным раствором. В структуре используются панели, блоки, плиты и столбы. Сборные основания обходятся существенно дороже, чем монолитные основания, т.к. нужно привлекать дополнительные рабочие руки, специальную технику. Стандартная масса конструктивного элемента составляет около 300 кг — вручную их не поднять.

Описание и особенности фундаментных блоков

Построить дом – дело нешуточное! Для осуществления подобной задумки важна каждая мелочь. Но всё же: самым незаменимым элементом любого строения является его основа – фундамент.

При проектировании сооружения, будь то огромный особняк для жизни и отдыха или небольшой сарай для хозяйственных нужд, нельзя допускать ошибок в расчётах, полагаясь на непроверенные данные.

Описание и особенности фундаментных блоков

Здесь совершенно недопустима небрежность и нарушение технологии, экономия на качестве и безопасности стройматериалов. Нельзя упрощать себе работу, надеясь на везение и то, что все упущения при закладке основы можно будет исправить на последующих этапах строительства.

Починить можно крышу, и даже, если в доме рухнут стены, восстановить их, хоть и трудно, но возможно. А вот некачественный фундамент невозможно скрыть надёжными перекрытиями и красивым оформлением фасада.

Так стоит ли экономить усилия, личное время и бюджет на этой ключевой стадии строительства? Ведь отличный фундамент является гарантией покоя и счастья людей, желающих пользоваться своими личными и общественными постройками в течение долгого времени.

Но как сделать основу дома надёжной, не тратя лишних денег на строительство, поступить благоразумно и просчитать всё до мелочей?

Описание и особенности фундаментных блоков

Для начала следует правильно выбрать материал для фундамента. Основа постройки может быть монолитной, а также выполненной с применением фундаментных блоков.

Это своего рода кирпичи, но только сделаны они из более прочных материалов и размеры имеют гораздо значительнее.

Существует мнение, что последний вариант при его воплощении несколько рискованнее монолитного фундамента из-за межблочных стыков, без которых невозможно обойтись в данном случае при закладке основания.

Но если всё проделать правильно, то подобная конструкция ни чем не уступит монолиту, а все остальные проблемы можно устранить благодаря грамотной гидроизоляции.

Описание и особенности фундаментных блоков

Главное, что подобный материал способен сократить сроки выполнения работы и одновременно обеспечит желанную надёжность, а также отсутствие проблем и неприятностей при дальнейшей эксплуатации здания.

Кроме того, фундаментные блоки могут оказаться полезными не только при возведении основания строения.

С помощью таких волшебных «кирпичиков» возможно, при желании, качественно соорудить цокольный этаж, эксплуатируя его потом с большой пользой для себя и всех, кто будет проводить время в новом доме.

В помещениях, расположенных снизу постройки можно оборудовать подвалы, баню, гараж, мастерскую и прочие полезные комнаты.

Описание и особенности фундаментных блоков

Блочный фундамент незаменим в частных постройках, но с успехом используется и в строительстве жилых многоэтажных домов, в общественных и даже промышленных зданиях.

Но подойдут ли блоки для любого типа фундамента? Данный строительный материал особенно часто бывает полезен в индивидуальных работах при устройстве основания постройки по ленточному типу.

Он привлекает частных строителей тем, что наиболее прост при монтаже. Такая конструкция представляет собой замкнутую сплошную полосу, сооружённую по всему периметру будущего дома.

Лента основания из блоков уходит в почву на заранее просчитанную величину. Эта конструкция в конечном варианте выступает цокольной частью сверху, тем самым такая разновидность основы оказывается надёжной поддержкой для строения. Кроме того, она позволяет провести полноценное утепление полов, а также подвести инженерные коммуникации.

Описание и особенности фундаментных блоков

Железобетонные блоки часто используются при устройстве столбчатых фундаментов. Это целесообразно для домов небольших размеров и построек, сконструированных из лёгких каркасов.

В данном случае основание дома выкладывается в виде опор-столбов, размещённых с определённым шагом по конкретным точкам протяжённости периметра намеченного здания, что оказывается экономично и упрощает работу, но исключает использование в хозяйственных и бытовых целях цокольного помещения.

Домашнее изготовление бетонных блоков для строительства

Порядок работ при строительстве и изготовлении бетонных блоков стандартный: сначала надо выбрать место, потом сделать фундамент — здесь требуется сооружение плиточного фундамента, можно использовать фундаментные плиты, подвести коммуникации, возвести стены, соорудить кровлю, установить окна и двери и выполнить облицовочные работы и оформление интерьера летней кухни.

Стены выкладываются в полкирпича, для летней кухни толщина стены может быть в один кирпич — и этого будет достаточно. По мере кладки необходимо выверять стены по вертикали и горизонтали, используя отвес и шнур, горизонтально натянутый от одного угла домика к другому.

Домашнее изготовление строительных блоков позволяет сокращать затраты на закладку проёмов с последующей установкой окон и дверей. В ходе строительства в коробке здания надо сделать дверные и оконные проемы. Устанавливать место расположения окон и двери надо еще на этапе планирования. Можно в процессе кладки стен в местах установки дверей и окон оставлять проемы нужной ширины, а также вставлять деревянные пробки, к которым потом и будут крепиться коробки-подрамники. Деревянные пробки необходимо вводить во втором ряду относительно нижней части коробки и в предпоследнем ряду относительно ее верхней части. На верхнем уровне коробки следует установить армированную перемычку толщиной 120 мм или брус толщиной 70 мм. Концы перемычки надо завести на стены на 20 см. Если плоскости очередного ряда кладки и верхней части рамы будут находиться на разном уровне, нужно будет догнать их до нужной высоты, используя части блоков и раствор, либо собрать опалубку, связать арматуру и залить цементным раствором.

Читайте также:  ПВХ пленка для бассейна — критерии выбора и особенности монтажа

После возведения стен на отведенные под окна и дверь места следует установить коробки, расклинив предварительно углы. Далее надо выверить их по горизонтали и вертикали и только после этого можно прикрепить боковые части коробки к деревянным пробкам, используя гвозди или шурупы. Оставшееся пространство между стенами, фундаментом, перемычкой и коробкой необходимо заполнить по периметру акриловой монтажной пеной.

Второй способ устройства дверных и оконных проемов — это когда дверные и оконные короба устанавливаются в нужных местах, а затем обкладываются блоками. Обычно такой способ используется при декоративной кладке, когда дальнейшая отделка стен не предусмотрена.

В этом случае, чтобы дверной короб в процессе кладки не повело, нужно по ходу кладки первого ряда зажать его с двух сторон блоками, предварительно вставив в углы подпорки. После второго ряда нужно выровнять короб по вертикали и горизонтали, зафиксировать его гвоздями или шурупами по бокам к стене. Также необходимо оставить выпуск в 10 см. Потом на выпуски нужно нанести раствор и зажать их блоком следующего ряда, еще раз убедившись, что короб стоит ровно. То же самое необходимо проделать и в верхней части дверного короба, а также на четвертом и шестом рядах с коробом окна. Перемычки здесь устанавливаются так же, как при первом способе.

Вам будет инетресно:

  1. Красивая песочница-парусник своими руками
  2. Как сделать песочницу своими руками на загородном участке
  3. Детская лавочка – своими руками
  4. Изготовление деревянных окон и дверей своими руками: технология и видео

ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Настоящие Рекомендации распространяются на применение стеновых мелких блоков (камней) из ячеистых бетонов автоклавного и неавтоклавного твердения в жилых, производственных и сельскохозяйственных зданиях в обычных условиях и не распространяются на сейсмические районы строительства.

1.2. Проектирование стен из мелких ячеистобетонных блоков следует выполнять по СНиП II-22-81 и настоящим Рекомендациям. Теплотехнический расчет стен и их сопротивление воздухопроницанию и паропроницанию выполняют в соответствии с требованиями СНиП II-3-79**.

1.3. Мелкие блоки (камни) из ячеистых бетонов рекомендуется применять для кладки наружных и внутренних стен, перегородок зданий, а также для устройства сборно-монолитного перекрытия с относительной влажностью воздуха помещений не более 75%; применение блоков в наружных стенах помещений с относительной влажностью воздуха более 60% допускается при условии нанесения на внутренние поверхности пароизоляционного покрытия. Расчет сборно-монолитного перекрытия из ячеистобетонных блоков может быть выполнен по методике, разработанной ЛенЗНИИЭП и приведенной в Приложении 6. Примечания. 1. Влажностный режим помещений зданий и сооружений принимается по СНиП II-3-79**.

2. Применение мелких блоков из ячеистых бетонов для цоколей и стен подвалов, для кладки стен с мокрым режимом помещений, а также в местах, где возможно усиленное увлажнение бетона или наличие агрессивных сред не рекомендуется.

1.4. Расчет элементов стен из мелких ячеистобетонных блоков по предельным состояниям первой и второй группы следует производить в соответствии с требованиями СНиП II-22-81; стены могут быть несущими, самонесущими и ненесущими (навесными). Допустимую высоту (этажность) стен из ячеистобетонных мелких блоков (камней) рекомендуется определять расчетом несущей способности наружных и внутренних стен с учетом их совместной работы. Мелкие стеновые блоки (камни) из автоклавных ячеистых бетонов рекомендуется применять в несущих стенах зданий высотой до 5-ти этажей включительно, но не более 20 м, в самонесущих стенах зданий высотой до 9-ти этажей включительно, но не более 35 м. Мелкие стеновые блоки из неавтоклавных ячеистых бетонов рекомендуется применять в несущих и самонесущих стенах зданий высотой до 3-х этажей включительно, но не более 12 м.

Этажность зданий, в которых применяются мелкие ячеистобетонные блоки (камни) для заполнения каркасов или ненесущих (навесных) стен, не ограничивается.

1.5. Внутренние и наружные несущие стены зданий высотой до 5-ти этажей рекомендуется изготавливать из автоклавных ячеистобетонных камней марки по прочности не ниже М 50 (В3,5); при высоте зданий до 3-х этажей — не ниже М 35 (В2,5); при высоте до 2-х этажей — не ниже М 25 (В1,5). Для самонесущих и ненесущих (навесных) стен зданий высотой более 3-х этажей марка камней — не ниже М 35 (В2,5), а высотой до 3-х этажей — не ниже М 25 (В1,5).

1.6. Проектирование конструкций из мелких стеновых ячеистобетонных блоков (камней) зданий и сооружений, предназначенных для строительства в сейсмических районах и районах Крайнего Севера, на территориях распространения вечномерзлых грунтов, на подрабатываемых территориях, а также для эксплуатации в условиях систематического воздействия повышенной температуры, влажности и динамических воздействий, выполняется с учетом дополнительных требований, предъявляемых к строительству зданий и сооружений и их конструкций, в перечисленных условиях, по соответствующим нормативным документам, в том числе согласно «Рекомендаций по проектированию жилых и общественных зданий из ячеистобетонных блоков в сейсмических районах».

Пенобетонные блоки

Это ячеистый лёгкий бетон, в качестве основного компонента которого выступает цементно-песчаный раствор с добавлением вспенивающих добавок. По мнению специалистов, это наиболее практичный и доступный материал для возведения стеновых конструкций, пользующийся стабильно растущей популярностью.

Высокая прочность в сочетании с небольшой плотностью

Незначительный конструкционный вес, обусловленный ячеистой структурой

Отличная теплоизоляция внутренних помещений

Высокая степень поглощения уличного шума

Огнеупорность – материал не возгорается и не поддерживает распространение огня

Читайте также:  Заменитель бетона использовать как утеплитель

Устойчивость к влажной среде

Неплохие показатели морозоустойчивости

Пенобетон подвержен усадке с течением времени, что стоит учитывать при строительстве

Неоднородная структура: внутренние поры не имеют одного размера

Сложности при внутренней отделке – пенобетон неспособен удержать обычные крепёжные элементы (гвозди, саморезы)

Низкая устойчивость на изгиб, легко трескается

Материал часто производят кустарным способом без соблюдения технологии. Определить подделку визуально практически невозможно, поэтому нужно ответственно подходить к выбору производителя.

Укладка ФБС блоков

Как было сказано выше, основными преимуществами ФБС блоков является их прочность, надёжность и высокая скорость укладки. При соблюдении правильной технологии и этапов выполнения работ, монтаж бетонных блоков получится осуществить достаточно быстро.

Для начала весь процесс выполнения работ следует разделить на три основных этапа:

  1. Расчет блоков производится исходя из общего объёма строения. Достаточно узнать объем постройки, после чего имеющееся значение разделить на объем 1 ФБС блока.
  2. Далее осуществляется подготовка основания под укладку блоков. Здесь обязательно должна присутствовать тщательно утрамбованная песчаная подушка, в 5-10 см толщиной.
  3. Затем производится разбивка строительного участка по осям, и, собственно, укладка ФБС блоков.
Укладка ФБС блоков

От третьего этапа выполнения работ зависит очень многое. Именно на этапе разбивки и разметки участка, допускается ряд критических ошибок, которые приводят к нарушению геометрии строения. Поэтому обязательно в процессе укладки ФБС блоков следует пользоваться нивелиром.

Оценить статью и поделиться ссылкой:

Строительство дома из железобетона своими руками

Сооружение по монолитной технологии – достояние не только крупного строительства, но и частного. Высокая прочность, возможность осуществить очень разные архитектурные решения, отсутствие транспортных расходов в немалой степени привлекают и будущих владельцев коттеджей и таунхаусов.

Недостатки у метода тоже имеются: временные затраты намного выше, чем у сборной конструкции, строительство в холодное время года исключается, да и оборудование специальное понадобится. И все же поклонников монолитной технологии это не отпугивает.

Способы

Различают два способа строительства: со съемной и несъемной опалубкой. Общая схема одинакова, разницу составляет только тип опалубки.

Со съемной опалубкой

Съемный вариант изготавливается из фанеры, пластика, железа и предполагает многоразовое использование. Собирают ее из мелких щитов и скрепляют гайками или шпильками. При расчетах фундамента и стен нужно помнить, что толщина будущего фундамента равна расстоянию между стенками опалубки.

  • Конструкция собирается индивидуально для каждого проекта, здесь доступна любая конфигурация. При сооружении фундамента и стены сначала закрепляют нижнюю часть опалубки, затем устанавливают арматуру – канаты, сетки, стержни, и заливают бетоном.
  • Бетонирование осуществляется в несколько этапов, но равномерно по всей опалубке. За 1 раз разрешается заливать не более 50 см бетона. Смесь уплотняют глубинными вибраторами.
  • После затвердения опалубку размонтирует, и переставляют выше. Возможно сооружение колодцевой стены.
  • К отделочным работам можно приступать только после отвердения бетона – через 4–5 недель.

С несъемной опалубкой

Строительство дома из железобетона своими руками

Строительство с несъемной опалубкой значительно снижает трудозатраты: ведь конструкцию не нужно убирать. Более того, она служит слоем теплоизоляции.

  • Изготавливают ее, как правило, из пенополистирола разной толщины – в зависимости от региона и климата, и скрепляют специальным профилем, чтобы предупредить утечку бетона. Формы крайне разнообразны: угловые, подоконные, продольные, криволинейные и так далее.
  • Собирают ее на готовом фундаменте. Заливают слоем не более 50 см, но после отвердения опалубка не демонтируется, а устанавливается новая для каждого следующего участка. За сутки наращивают до 50–70 см высоты.
  • Нельзя заливать теплый бетон: при охлаждении он отдает влагу, а, так как паропроницаемость пенополистирола нулевая, это влага конденсируется между бетоном и опалубкой, что ведет к появлению плесени

Важные нюансы

Обязательным этапом при любом способе строительства является уплотнение бетона, иначе велика вероятность образования пустот.

Перекрытия в малоэтажном строительстве сооружают из плит. Предпочтение отдается легким пустотным изделиям, так как они составляют меньшую нагрузку на фундамент. В редких случаях прибегают к обустройству монолитного бетонного слоя поверх плит.

Монолитное и сборно-монолитное строительство на сегодня являются методами наиболее прогрессивными и экономичными. Во многих случаях – сооружение высотных зданий, крупных промышленных объектов, никакие другие способы не позволяют получить столь же превосходный результат.

Следующее видео научит вас строить дом из железобетона с опалубкой из пенопласта:

А этот видеосюжет является продолжением предыдущего, он расскажет вам о важных нюансах монолитного возведения коттеджей:

Монтаж сборного ленточного фундамента

Учитывая сложность установки такого основания, без специальной строительной техники не обойтись. На строительной площадке нужно иметь в наличии экскаватор (но можно вручную выкопать траншею), краны (без них никак — блоки очень тяжелые), вибропресс и бетономешалку (по желанию). Также нужно предусмотреть дополнительный монтажный инструмент, а также все необходимое для приготовления бетонного раствора и проведения гидроизоляции будущего основания.

Этапы возведения

Монтаж сборного ленточного фундамента
  1. Детальная разметка площадки под будущий фундамент, замеры углового наклона почвы и устранение перепадов высот;
  2. Расчет глубины залегания фундамента с учетом максимальной точки промерзания почвы;
  3. Выкапывание котлована или траншеи. Как правило, сразу копается котлован, ведь на его месте потом будет сделан подвал или подземный паркинг;
  4. Установка маяков на углах будущей конструкции, проверка всех горизонталей;
  5. После всех подготовительных работ, а также подготовки песчаной подушки, начинается процесс установки бетонных плит и блоков. Укладка начинается с углов конструкции и плавно переходит к середине основания. Все блоки устанавливаются на бетонный раствор и выравниваются. В пазы между блоками заливается бетонный раствор.
  6. После того, как все швы высохнут, на внешнюю поверхность основания накладывают гидроизоляционный слой. Первый слой делается из битума, смолы или специальной мастики, а уже поверх крепится рубероид или другие гидроизоляционные материалы.
Читайте также:  Гидропароизоляция для кровли какая лучше

Характеристика и разновидности железобетонных колец

Железобетонные кольца изготавливают из цементной смеси методом заливки в специальную форму, куда укладывается арматура. Изделия широко используются при строительстве колодцев, тоннелей, фильтрационных и газопроводных систем, для прокладки инженерных коммуникаций.

Железобетонные кольца выпускаются с фальцами и без них. Простые изделия имеют гладкие и плоские грани. Кольца с фальцами характеризуются выемкой у основания и выступами на торце. Такие элементы будут способствовать созданию надежной и герметичной конструкции из колец, которые крепятся между собой с помощью замковых соединений.

В зависимости от назначения, что отражает маркировка изделий, железобетонные кольца делятся на следующие типы:

Железобетонные кольца применяют для строительства колодцев, прокладки коммуникаций, тоннелей

  • КО – опорные изделия, которые закладываются в фундамент колодца;
  • КС – стеновые кольца, укладываемые в зауженных областях колодцев;
  • КВГ – элементы для газовых и водопроводных колодцев;
  • КФК – кольца, предназначенные для коллекторов и сетей водоотведения;
  • КЛК – изделия для водоочистных систем.

Важно! Железобетонные кольца выпускают в виде обычных изделий и элементов, доукомплектованных днищем и перекрытием соответствующего размера.

В случае строительства объекта значительной ширины, где понадобятся несколько колец, можно заказать монолитную конструкцию, которая выполняется по индивидуальным размерам. В таком случае отсутствуют швы, что исключает вероятность утечек.

Железобетонные кольца выпускаются круглой или квадратной формы. Наружный диаметр изделий – от 84 до 220 см, внутренний – от 70 до 200 см. Толщина стенки – 7-10 см. Стандартным значением высоты являются параметры 29, 59 и 89 см. Первый размер характерен для колец, имеющих внутренний диаметр 70 см, а последний – для изделий габаритом 2 м.

Внутренний диаметр ЖБИ колец может иметь размеры от 70 до 200 см

Подготовка к изготовлению

На подготовительной стадии следует выяснить размеры будущего строения, нагрузку на фундамент вышестоящих конструкций и несущую способность грунта. Перед возведением каркасного дома можно самостоятельно выполнить исследование почвы. Для этого необходимо пробурить несколько ям на участке. Глубина скважины — ниже 50 см подошвы фундамента. Таким способом определяется тип грунта и отсутствие водоносных слоёв.

  • Скальные — почвы с высоким содержанием камня или гравия, отличаются крепким основанием, хорошо удерживают нагрузку, не собирают воду.
  • Крупные пески — представляют собой крепкое основание с низкой пучинистостью.
  • Мелкопесчаные — плохо подходят для строительства, так как отличаются высокой пучинистостью. Они собирают воду в верхних слоях и выталкивающим образом действуют на фундамент.

Расчёты глубины и количества столбов

Столбчатые основания бывают заглублёнными (для водонасыщенных и глиняных грунтов) и малозаглублёнными (для скальных и песчаных почв с низким уровнем залегания грунтовых вод). Высота заглублённого фундамента зависит от средней глубины промерзания почвы в вашей местности. Подошва такого основания должна располагаться ниже этого уровня на 30–50 см. Перед началом работ следует рассчитать нагрузку дома, для этого суммируется вес стен, перекрытий, кровли и масса фундамента.

Плюсы и минусы керамзитобетонных блоков

К неоспоримым плюсам блоков этого типа относятся:

  • Большие размеры,
  • Малый вес,
  • Отличные теплоизоляционные свойства, если сравнивать с кирпичом.

Полнотелый керамзитобетон имеет более низкую теплопроводность, нежели у материалов, о которых говорилось выше. При этом керамзитобетон намного прочнее. С ним можно создавать щелевые блоки. Чтобы построить наружные стены используется только керамзитобетон.  Теплоизоляция безупречна на всем этапе эксплуатации постройки. У материала есть некоторые пустоты, которые снижают его вес и позволяют не делать фундамент слишком большим и громоздким.

Плюсы и минусы керамзитобетонных блоков

Керамзитобетонные стены не нуждаются в дополнительном армировании. Кладка делается быстро и безо всяких проблем. Блоки отлично переносят изгибающую нагрузку. К фундаменту не предъявляется слишком жестких требований. Постройки из таких блоков допускают наличие столбчатого либо свайного фундамента.

У керамзитобетона есть некоторые недостатки. Основным является высокое водопоглощение. В этом материал похож  на газобетон. Наружную отделку нежелательно выполнять сразу. Коробка не должна стоять длительно время без крыши. Так она наберет влагу, и длительность эксплуатации постройки будет сокращена. Невозможно достичь безупречной геометрии, но можно использовать штукатурку на базе цемента. Такой материал хорошо ложится и держится надежно.

Достоинства керамзитобетона:

  • Небольшой вес, но хороший уровень прочности,
  • Устойчивость к горению,
  • Простота и доступность технологии,
  • Использование натуральных составляющих,
  • Морозоустойчивость на среднем уровне у вибропрессованного варианта, и на высоком уровне у автоклавного варианта,
  • Отличная сцепляемость со штукатурными составами на базе цемента,
  • Хорошие теплотехнические свойства.

Недостатки материала:

  • Есть шансы приобрести некачественный продукт,
  • Имеются размерные отклонения,
  • Теплоизоляция небольшой степени,
  • Необходима наружная отделка и защита внутренних стен от паров.
Плюсы и минусы керамзитобетонных блоков

Если вы применяете щелевые керамзитобетонные блоки, то потребуется наружное утепление. Материал гигроскопичен, его не рекомендуется использовать для перегородок в пространствах с большой влажностью. Чтобы построить парилку либо сделать перегородку санузла лучше остановиться на другом материале. Для избегания сырости в частном домостроении можно уложить паробарьер. Регулировка влажности осуществляется, в том числе благодаря качественной вентиляционной системе.

До того, как появился ячеистый бетон, керамзитобетон считали самым теплым и легким материалом для возведения жилых домов. Сейчас этот материал несколько уступает другим, более современным материалам. Его постепенно вытесняет из рынка газобетон и пенобетон.

Керамзитобетонные блоки высокоэкологичны. Используется только вода, цемент, песок и керамзит. Не применяется никаких искусственных составляющих. Также нет ПАВ, то есть, поверхностно-активных веществ, которые есть в составе газоблоков.