Как разводить полиэфирную смолу с отвердителем и время засыхания

Это достаточно новый вид материалов, появившийся около 20 лет назад в Европе для отделки стен и потолков. С тех пор популярность стеклообоев только растет. И это неудивительно. Стеклотканевые покрытия обладают уникальными качествами, объединившими малосочетаемое: максимальную практичность и идеальное воплощение благородного интерьера.

Преимущества

Наплавляемая кровля относится к типу рулонных покрытий. Основные преимущества такого материала:

  • высокие показатели эластичности;
  • пожарная безопасность;
  • неподверженность деформации;
  • долгий срок службы;
  • относительно небольшая масса;
  • нетребовательность к условиям эксплуатации;
  • простота транспортировки;
  • высокая степень шумоизоляции;
  • простота монтажа.
Преимущества

Такие плюсы наплавляемой кровли делают ее более востребованной. Кроме того, кровельный пирог обустраивается по энергосохраняющим технологиям.

Раньше рулонные покрытия производились на основе битума и строительного картона. В процессе эксплуатации кровля быстро теряла свои характеристики под воздействием температурных перепадов и выпадения осадков. Картонная основа разрушалась, а битум быстро «старел».

Сегодня рулонные наплавляемые кровли на основе битума выполняются из современных полимеров. Это обеспечивает им прочность и высокие эксплуатационные характеристики. Также наплавляемые материалы отлично справляются с резкими перепадами температуры, давлением снега зимой и большим количеством влаги весной.

Преимущества

Виды стеклоткани – характеристики, состав, свойства, применение

Сегодня производят различные виды стеклоткани, нашедшие применение в промышленности, машиностроении, радиотехнике, строительстве, прочих отраслях. Производным сырьем является стекловолокно, получаемое из жидкого термически обработанного стекла со специальными добавками. Технология процесса сводится к получению тончайших волокон – путем протягивания расплавленной массы стекла через фильеры с микроотверстиями.

Волокна преобразуют в тончайшие нити (диаметр измеряется в микронах), разные по фактуре в зависимости от назначения. Например, они могут быть как шпагат, крученные, сетчатые, в виде полотна, шнуров, прочего. Благодаря микроскопической толщине исходного сырья, технологиям производства эти стеклянные микронити приобретают новое качество – гибкость. Это дает возможность вырабатывать из них разную по предназначению стеклоткань.

Характеристики стеклоткани, свойства

Примечательно, что некоторые свойства стекломатерии сродни исходнику (стеклу). Но в тоже время она имеет ряд прямо противоположных стеклу характеристик, делающих ее уникальной. Некоторые свойства можно охарактеризовать как редкие, даже эксклюзивные.

Рассмотрим главные из них:

Виды стеклоткани, применение

Нынешний рынок представлен разновидностями материала стеклоткани с определенными характеристиками, составом, структурой, согласно назначению:

Область применения

Цена за м2 стеклоткани на действительно впечатляет. Нет надобности тратить больше колоссальные средства для того, что приобрести данный материал. Компания «Раббер Компани» делает приобретение более доступным для всех нуждающихся. Используется стеклоткань:

  • при ремонтных работах;
  • при изготовлении стеклопластика;
  • в качестве фильтра для раскаленного газа и т.п.

Благодаря своим свойствам стеклоткань дает возможность повысить электротехническую безопасность на промышленных производствах.

Стеклоткань отличается повышенной устойчивостью к различным температурным режимам. Специалисты компании помогут вам грамотно подобрать нужный вариант продукции. Сомневаться в качественных и эксплуатационных характеристиках точно не придется. Каждый покупатель приобретет надежный продукт. Настоятельно рекомендуем вам посетить сайт компании. Тут получится найти массу полезной и интересной для себя информации. Остаться недовольным покупкой точно никто не сможет.

Отменное качество

Стеклоткань от «Раббер Компани» действительно отличается великолепным качеством. Многие покупатели на своем собственном примере смогли убедиться в этом. Материал способен выполнять огромное количество полезных функций. Работать с ним достаточно легко и просто. Поставляется стеклоткань рулонами. Согласно своим производственным потребностям сможете приобрести необходимое количество материала. Специалисты компании готовы удовлетворять абсолютно любые ваши запросы. Вам необходимо только набрать нужный номер телефона либо отправить запрос на электронную почту.

Не придется ждать долго ответа. Озвученные условия сотрудничества вас непременно порадуют. Вы ни разу не пожалеете о том, что решили обратиться именно сюда. Стеклоткань всегда имеется в наличии. Можете рассчитывать на оперативность, индивидуальный подход, выгодное предложение. Процесс приобретение стеклоткани оставит только положительные впечатления и эмоции.

Читайте также:  Анкерное крепление (анкер) – особенности, виды и применение крепежа

Подпишитесь на нас Вконтакте, Одноклассники

Метод «влажного» нанесения

Подразумевает собой «влажное» нанесение. Отлично подходит для обработки больших участков малыми порциями смолы. Очищаем и обезжириваем поверхность. Аккуратно разворачиваем рулон с тканью и отрезаем нужное нам количество. Эпоксидную смолу распределяем по поверхности и кладем стеклоткань сверху. Если работа подразумевает собой монтаж потолка, подождите немного, чтобы смола чуть-чуть загустела. Теперь разравниваем все неровности и вырезаем складку, если это необходимо. Пропитываем сухие участки ткани и убираем излишки и пузырьки с помощью скребка. Таким же способом можно накладывать несколько слоев друг на друга. После отверждения необходимо обрезать лишнюю ткань и удалить неровности с помощью шпаклевки.

Вред стекловолоконных обоев: правда или миф?

Не так уж редки утверждения, что для здоровья стеклообои небезопасны, а производители ради прибыли скрывают правду. Возникли такие слухи, очевидно, из-за стекловаты, которая служила утеплителем, и действительно ее мелкие частички при несоблюдении правил применения могли попасть в легкие.

Стеклобои являются экологически чистым материалом

Стеклообои — совершенно иной материал, нежели стекловата. Волокна гораздо толще, их частицы значительно тяжелее и путь до наших легких им просто не преодолеть. Эти волокна не только объемные, но и более эластичные, гладкие, и как следствие – менее хрупкие. Плотно переплетаясь друг с другом, они прочно удерживаются в пределах полотна. Дополнительной защитой служит и краска, которой покрывают обои из стекловолокна.

При разрезании обоев нужно соблюдать осторожность, мелкие частицы могут повредить кожу

Некоторую осторожность, работая со стеклообоями, соблюдать все же стоит. При разрезании и поклейке нужно защитить кожу, так как отделившиеся в процессе работы частицы достаточно колючие, и в некоторых случаях становятся причиной кратковременного раздражения. Избежать подобного поможет закрытая одежда с длинными рукавами, не лишней будет и обычная медицинская маска из марли.

Легкая защита не будет лишней при работе со стеклообоями

Преимущества стеклопластиков

Стеклопластик имеет множество преимуществ, которые обуславливают его важное место в современном мире. Рассмотрим наиболее ценные из них:

  1. Небольшая плотность. Удельный вес марок стеклопластикового материала варьируется в широких пределах от 400 кг/куб.м до 1800 кг/куб.м. Средняя принятая величина плотности равна 1100 кг/куб.м, что чуть выше плотности воды. Для сравнения у металлов удельный вес намного больше, так у стали – 7800 кг/куб.м, у легкого дюралюминия 2800 кг/куб.м. У полимеров общего назначения плотность колеблется от 900 кг/куб.м (у полипропилена) до 1500 кг/куб.м (ПВХ и некоторые полиэфиры) и 1800 кг/куб.м (некоторые реактопласты). Такая легкость придает стеклопластику особые преимущества для использования в транспортной индустрии, где важна экономия топлива на перемещение. То же самое ценно при складских и прочих логистических применениях.

  1. Хороший диэлектрик. Стеклопластики обладают высокими диэлектрическими свойствами, что делает их отличными электроизоляторами. Эта характеристика нашли широкое применение в электротехнике, в том числе для выпуска электронных плат.

  1. Стойкость к коррозии. Стеклопластик стоек как к химическим, так и к электрохимическим воздействиям, что обуславливает его коррозионную резистентность. Используя определенные смолы в качестве связующих для стеклоктани можно произвести стеклопластики, которые будут иметь стойкость к очень агрессивным химикатам, даже к концентрированных кислотам и щелочам.

  1. Эстетические свойства стеклопластиков. В процессе производства данный композит можно окрасить в разные цвета, оттенки и их комбинации. При соблюдении правильной технологии и красителей стойкость цвета может сохраняться в течение всего срока службы изделия.

  1. Хорошая прозрачность. При использовании определенных видов смол существует возможность изготовить прозрачные стеклопластики. Их оптические показатели лишь несколько хуже, чем у силикатного стекла.

  1. Отличная физико-механика. Несмотря на невысокую плотность, стеклопластики характеризуются достаточными механическими свойствами. При определенных условиях производства композита – специальная полимерная основа и правильно подобранная стеклоткань – получают стекломатериал с более высокими физико-механическими свойствами, чем некоторые металлы и даже марки стали.

  1. Теплоизоляционность. Стеклопластик – это композит с небольшим коэффициентом теплопроводности. Однако, при изготовлении сэндвич-конструкций с использованием стеклопластиков, получают еще более изоляционные материалы. Для этого слои пластика чередуют с высокопористыми пластиками, например пенополиуретаном, вспененным полистиролом. Эти сэндвич-конструкции находят применение как теплоизоляцию в строительстве фабрик и заводов, судостроении, вагоностроении и т.п.

  1. Простое изготовление. Стеклопластиковые детали можно производить разными способами. Обычно такое производство не подразумевает больших инвестиций в станки, оборудование и материалы. Самый простой вариант выпуска таких продуктов – ручное формование. Для него нужна лишь изготавливаемая из подручного сырья (дерева, пластика, металла) матрица и несколько несложных инструментов и оснастки. На сегодняшний день в ходу матрицы из самого стеклопластика, которые также легко и недорого изготовить, к тому же они обладают отличной стойкостью и долговечностью. Таким образом, можно сказать, что стеклопластиковые детали воспроизводят сами себя.

Читайте также:  Зачем нужны цокольные панели для наружной отделки дома

Технологии производства и стандарт

Стеклосетки производят исходя из принятых стандартов. Стандарт является гарантией качества.

Для всех видов стеклосетки существует свой стандарт. Он задает характеристики и параметры стеклосетки:

  • пара видов сплетения нитей;
  • Прочность к воздействию различным усилиям;
  • Метод формирования рулона стеклосетки;
  • Уровень качества полимера, которым пропитана стеклосетка.

Не соблюдение стандартов Российской Федерации наказывается законодательством.

Стандарты, установленные на стеклосетки подвязаны в сеть российских ГОСТ. А так же являются частью системы международной стандартизации (ISO).

Технология ремонта с эпоксидкой

Стеклоткань нужна для упрочнения поврежденного участка кузова или внутренних узлов авто. При необходимости в эпоксидку можно добавить и вещества, обеспечивающие еще большую надежность соединения – алюминий или сталь (в форме порошка), тальк, опилки. Также в продаже есть пластификаторы (масла и прочие) которые вводят в эпоксидку для улучшения ее свойств. Пластификатор помогает смоле длительно не подвергаться отслаиванию и растрескиванию, потому он желателен для применения.

Подготовительные работы

Для подготовки изделия чистят от любых поверхностных и глубоких загрязнений. Убирают краску, коррозию, грязь путем протирания растворами, мытья, шлифования. Вокруг места повреждения нужно обработать поверхность на 6 см, не меньше. Если немного осадить зону ремонта внутрь, накладка почти не будет выделяться на основном фоне. Перед работой участок обезжиривают. При необходимости наносят полироль, антикор или делают цинкование. Потом производят грунтование.

Технология ремонта с эпоксидкой

По форме дефекта готовят накладки из стекломатериала. Их надо 3-4 штуки, что зависит от толщины стекловолокна. Первая должна быть по краям на 2 см больше, чем дефект, последняя больше на 6 см, промежуточные – на 3-4 см.

Установка стекловолоконных накладок

Вначале на обработанное основание наносят слой разведенной отвердителем эпоксидки. Далее порядок работ будет таким:

  • прикладывают самый маленький кусок стеклоткани, прокатывают его роликом для удаления воздуха;
  • если воздух все же проник под материал, последний аккуратно прокалывают;
  • наносят еще один слой смолы, наслаивают следующий кусочек среднего размера;
  • при необходимости, выполняют еще один промежуточный слой или прикладывают самую большую «заплатку», попеременно смачивая эпоксидной смолой.

Кусочки стекловолокна можно сразу пропитывать смолой и прикладывать на положенное место. Главное, чтобы каждый следующий слой на несколько миллиметров перекрывал предыдущий. После окончательного застывания смолы по поверхности проходят напильником, потом ее шкурят. Оставшиеся ямки можно замазать автошпаклевкой. На дырки большого размера вначале ставят твердую заплатку – из металла, фанеры. Это поможет исключить повреждение стекловолокна. Предварительно материал смазывают воском или парафином, чтобы по завершении работы его можно было убрать.

Технология ремонта с эпоксидкой

Техника безопасности

Нельзя допускать попадание эпоксидки на кожу, глаза, что может вызвать аллергию или токсическое поражение, воспаление. Для этого надевают перчатки, очки. Работать нужно в респираторе, ведь мелкие частички стекловолокна тоже вредны для органов дыхания, как и испарения смолы. В помещении важно установить хорошую вытяжку или тщательно проветривать его через окно. При попадании смолы на кожу ее хорошо промывают с мылом, наносят питательный крем. Соблюдение таких мер поможет сделать работу качественно и безопасно для здоровья.

Читайте также:  Как и по каким показателям выбрать печной кирпич?

Как работать со стекловолокном видео

Существует ряд полиролей и мастик на основе эпоксидной смолы, которые можно применять для защиты готового лакокрасочного покрытия. Ниже описаны самые популярные.

Эпоксидная защитная полироль

Подобные полироли выпускаются многими марками – Wurth, Cilajet и прочими. Производители позиционируют средства так, что они способны защитить финальные покрытия на 1,5 года и более. Пользователи отмечают более короткий срок защиты – 6-12 месяцев, а иногда и меньше. Этот срок может еще сократиться при нарушении технологии нанесения эпоксидной смолы.

Самые важные моменты, которые нельзя нарушать:

  • сушку полиролей делать в течение суток, не менее;
  • температура при сушке должна составлять +15+25 градусов;
  • попадание солнечных лучей исключается;
  • поверхность должна быть ровной, без царапин;
  • без проведения предварительной абразивной обработки наносят полироли только на кузова авто младше года;
  • основание хорошо обезжиривают или протирают средствами для удаления силикона.

Результат нарушения технологии будет заметен не сразу, а позже, когда покрытие начнет портиться раньше времени. Напротив, при соблюдении методики оно прослужит достаточно долго. Эпоксидные полироли наносят при помощи салфеток, входящих в комплект.

Ими удобно растирать средство, получая ровный слой, причем сделать это надо быстро – за 5-15 минут (как указано производителем). Это связано с малым временем до полимеризации эпоксидки, которое еще сократится при высокой температуре окружающей среды.

Эпоксидный антикор

Под антикором понимают более прочные, долговечные эпоксидные составы, чем обычные полироли с той же смолой. Чаще средствами с добавлением воска, битума обрабатывают днище машины, тогда как в составы для колесных арок вводят каучук в виде гранул. Стальные же полируют антикорами с цинковой пастой или алюминиевой пудрой, что надежно защитит их от коррозии.

Есть ли смысл применять такие средства? Только, если они имеют высокую морозостойкость. При стандартной стойкости к температурным перепадам компоненты антикора начинают терять эластичность и расслаиваются, поэтому после зимней эксплуатации машины могут возникнуть проблемы.

Состав и структура

  1. Наполнители.
  2. Связующие вещества.
  3. Модифицирующие добавки – инициаторы реакции, катализаторы, отвердители, ускорители, стабилизаторы или замедлители твердения, огнеупорные добавки, пластификаторы и газообразователи и др. категории добавок, влияющих на температурный режим полимеризации связующей матрицы и на параметры физико-технических характеристик пластика.
  4. Красители, вводимые в процессе полимеризации для окраски изделий из СПМ в яркие насыщенные цвета.

Наполнители, представленные различными стекловолокнистыми материалами, получаемыми при текстильной переработке первичных стеклянных и кварцевых волокон (первичные волокна или нити производят способом вытягивания расплавленного стекла через фильеры диаметром 6-20 мкм):

  • нитями и жгутами из скрученных первичных волокон;
  • ровницей, чаще называемой стеклоровингом (от англ. roving – ровница), представляющей собой пряди из параллельных нескрученных волокон;
  • стеклотканями.

Стеклобой, добавляемый к исходному сырью для получения расплавленного стекла, должен соответствовать требованиям ГОСТ Р 56617-2015 «Ресурсосбережение. Технические требования к стеклобою, предназначенному для использования в производстве стекловолокна».

Состав и структура

Столь высокую прочность СПМ придают наполнители из высокомодульных (сверхпрочных) стекловолокон.

Они обладают модулем упругости выше 50 ГПа.

Величина модуля упругости стеклопластика уступает аналогичному показателю для конструкционной стали (210 ГПа). Однако удельная прочность, которая рассчитывается как отношение предела прочности материала к плотности, у СПМ намного выше ( 90,0 у стеклопластиков против 3,1 у стали).

Показатель удельной прочности используется при сопоставлении конструкционных материалов, характеризуя степень прочности изделия при заданной массе, что актуально для авиастроительной и космической отраслей.

Стеклопластиковое изделие в несколько раз легче аналогичной равнопрочной стальной конструкции.

Связующие вещества на основе полимерных синтетических смол, выполняющие следующие функции:

  • объединение («связку») стекловолокнистого наполнителя и других компонентов в единый монолитный материал;
  • равномерное распределение внутренних напряжений и внешних механических нагрузок между нитями наполнителя;
  • защиту наполнителя от агрессивных воздействий внешней среды.
Состав и структура

В процессе изготовления стеклопластика связующие смолы не способны проникнуть в стекловидную структуру волокон наполнителя, а только обволакивают внешнюю поверхность стеклонитей.

Связующие полимеры придают СПМ способность к формованию в изделия заданной конфигурации и требуемых размеров.