Как сделать керамзит блоки?

Данный вид строительного материала изготавливается из цемента, воды, керамзита и песка – кварцевого, обогащенного или керамзитового. Технология производства схожа с изготовлением популярных шлакоблоков. Керамзитобетонные блоки тоже легкие и имеют стандартный размер 190х190х390 мм. Технологический процесс их изготовления прост, вложения требуются сравнительно небольшие, поэтому бизнес является одним из самых привлекательных в этой сфере.

Преимущества материала

Установка керамзитобетонных блоков оправдана при строительстве сооружений гражданского и промышленного типа. Они позволяют возводить легкие конструкции, которые имеют хорошую теплоизоляцию.

К основным преимуществам керамзитобетонных блоков относят:

  • легкость – по сравнению с кирпичом, нагрузка на фундамент идет в 2,5 раза ниже;
  • на 75% меньше теряется тепла и при этом блоки сохраняют высокую прочность;
  • хорошо пропускают воздух, при этом устойчивы к проникновению влаги и химических веществ;
  • стены из керамзитобетонных блоков не требуют дополнительной усадки и утепления;
  • позволяют быстро возводить конструкции, что на 30-40% снижает стоимость работ;
  • экологичность;
  • морозоустойчивость держится на уровне 50 циклов.

Это далеко не полный перечень характеристик керамзитобетонных блоков. Такие формы охотно используют для возведения не только жилых зданий, но и гаражей, сельскохозяйственных строений, подсобных помещений.

Технология работ

При строительстве конструкций из монолитных плит из керамзитобетона особое внимание стоит отвести технологической стороне при проведении работ – приготовление раствора, выбор опалубки и процесс заливки раствора. . В состав монолитного керамзитобетона входят следующие компоненты:

В состав монолитного керамзитобетона входят следующие компоненты:

  • Портландцемент;
  • Керамзит мелкой фракции;
  • Вода;
  • Пластификаторы (по желанию).

Для приготовления раствора потребуется бетономешалка, в первую очередь засыпается керамзит, затем остальные ингредиенты. Масса перемешивается до однородного состояния.

Готовый раствор имеет серый цвет, рыжий оттенок полностью отсутствует.

Керамзитобетонные блоки — своими руками

Строительство – это дорого? Несомненно. И строительные материалы, особенно для возведения стен, — один из самых затратных пунктов сметы. Можно ли удешевить процесс без значительного ухудшения качества постройки? Да, если сделать блоки из керамзита своими руками.

Что вам понадобится? Инструменты, материалы, навыки строительных работ.

Технология производства

Работы по изготовлению этих стройматериалов несложны, основных технологические этапы выглядят так:

  • Подготавливаем все компоненты будущей смеси.
  • Замешиваем рабочий раствор и грузим его в формы или станок.
  • Складируем готовую продукцию и выжидаем, пока она полностью наберет прочность.

Сырье и инструменты

Для получения качественных изделий не стоит экономить на оборудовании и материалах. При наличии бетономешалки (минимум на 130 кг) и вибропрессованного оборудования можно самостоятельно изготовить за рабочий день 150-160 изделий. А если на помощь придет еще пара человек, то производительность увеличится в несколько раз.

Кроме этого, если вы решились на самостоятельное изготовление керамзитобетонных блоков, вам потребуется совковая лопата, строительный мастерок, металлический лист. Если все работы будут проводиться вручную, также понадобятся металлические поддоны с ровной поверхностью. Неплохо было бы приобрести вибростол, на который будет устанавливаться форма со смесью для утрамбовывания раствора. За один прием на нем изготавливается 6-8 форм, которые потом устанавливаются в проветриваемом помещении для высыхания.

Читайте также:  Как посчитать кубатуру бруса (объем) (видео)

Если речь идет об изделиях для несущих конструкций, то потребуется обогащенный песок, для других – обычный. Для изготовления пустотелых КББ используют керамзитовые фракции от 5 до 10 мм, а для полнотелых ─ 10–20 мм.

Решая, сколько нужно того или иного материала, отталкивайтесь от этой пропорции:

  • 1 часть портландцемента М400, М500;
  • 6–8 частей керамзита;
  • 2 части песка (фракция 5 мм);
  • по 1 часть воды (но здесь важнее судить по структуре раствора) и стирального порошка.

Где купить сырье?

Не знаете, где купить керамзит для бетонного блока? Обратитесь к специалистам завода «Легкий керамзит» ― лидера на самарском рынке по производству этой продукции. В каталоге компании – продукция разных видов, от легкого (плотность 180-200 кг/куб. м) до высокопрочного, применяемого в производстве несущих конструкций.

Точную стоимость керамзитаможно узнать на сайте компании или в отделе продаж по телефону. Звоните и заказывайте: Изготавливать керамзитобетонные блоки самостоятельно – выгодно.

КАТАЛОГ КОНТАКТЫ ПРАЙС

Необходимое для производства оборудование

Оборудование для производства керамзитоблоков должно соответствовать всем требованиям и подходить к основному виду деятельности. Обязательно при рассмотрении оснащений первоначально необходимо обратить внимание на станки, которые в магазинах представлены в широчайшем ассортименте.

Каждая модель подходит к определенным целям и задумкам. То есть, для того чтобы построить дом или начать собственное производство нужно разное оборудование.

Также каждый вид инструментов отличается и производителями. Это, как известно, могут быть отечественные компании, а могут быть и импортные. Отмечается, что российская продукция дешевле по стоимостной расценке, что и делает ее более привилегированной и популярной.

Необходимое для производства оборудование

Покупка оборудования имеет ряд положительных сторон:

  1. Совместно с приобретенным оборудованием потребитель получает полноценный спектр необходимой документации, способной ответить на практически любые вопросы, начиная с непосредственной механики и заканчивая технологическими тематиками;
  2. Под любым приобретением подразумевается приобретение требуемой в полной мере консультации и технической специализированной поддержки. Это фактор в частности распространяется на весь гарантийный период. Некоторые компании, зарекомендовавшие себя как профессионалы, выдают клиентам еще и послегарантийное обслуживание;
  3. Отличная возможность сделать специальный заказ на разработку какого-либо нестандартного оборудования. Конечно, такие новшества будут стоить в несколько раз дороже, нежели стандартные оснащения. Однако индивидуальность и эксклюзивность еще никто не отменял. Кроме всего прочего, персональные устройства способны разрешить проблемы и поставленные задачи.

Маркетинговый план

Чтобы бизнес по производству керамзитобетонных блоков успешно стартовал и активно развивался, необходимо составить правильный маркетинговый план, включающий в себя следующие обязательные пункты:

  • Поиск строительных организаций, заинтересованных в стабильных поставках керамзитобетонных блоков, а также частных клиентов для организации розничных продаж продукции цеха.
  • Обязательная реклама в прессе, на местном телевидении и радиостанциях.
  • Разработка сайта-одностраничника, ярко и информативно рассказывающего о продукции цеха по производству керамзитоблоков.
  • Налаживание партнерских связей с руководством строительных магазинов для размещения в них рекламных буклетов.
  • Печать рекламных баннеров с последующим их размещением в людных местах города.

Цех по изготовлению керамзитобетонных блоков, работающий в малом российском городе на «самодельной» производственной линии, сможет выдавать до 10 тысяч единиц продукции в месяц. Отпускная цена одного керамзитоблока на сегодняшний день составляет не менее 40 рублей. Несложно подсчитать, что в месяц продажа керамзитобетонных блоков будет приносить бизнесмену до 400 тысяч рублей (при условии стопроцентной реализации всей произведенной продукции). Соответственно, годовой доход от такого бизнеса будет составлять примерно 4,8 миллиона рублей.

Особенности и преимущества керамзитобетона

Керамзитобетон — материал, который чрезвычайно востребован в строительстве благодаря своим рабочим свойствам. Он:

  • Конкурентоспособен. Стоимость блоков на рынке меньше, чем цена многих строительных материалов.

  • Долговечен. По срокам эксплуатации можно сравнить с кирпичом.

  • Экономичен и объемен. Блоки могут достигать больших размеров.

  • Устойчив к патогенной микрофлоре. На нем не образуется плесень, не появляется грибок.

  • Огнеупорен. Препятствует возгоранию, имеет первую степень огнестойкости.

  • Легок. Не оказывает сильного давления на фундамент, тем самым позволяя экономить на его укреплении.

  • Нейтрален химически. Не выделяет вредных веществ в процессе строительства и эксплуатации.

  • Тепло- и звукоизоляционен. Защитит от шума и поможет создать благоприятную атмосферу в помещении.

  • Прочен. Отдельные блоки могу принимать нагрузку до 10 тонн.

  • Морозоустойчив, хорошо переносит капризы российского климата.

При использовании керамзитобетонных блоков удается сократить сроки строительства, а также уменьшить смету. Материал служит отличной базой для штукатурки и шпатлевки, поэтому специально подготавливать поверхности не нужно. Он не дает усадки, не деформируется  и не трескается. Многообразие форм и размеров, а также богатая цветовая палитра позволяют сочетать керамзитобетонный блок с отделочными материалами. Керамзитобетон кладут на песчано-цементный раствор — он неприхотлив при монтаже. В эксплуатации блоки также не требуют специального ухода. Возможность использования доборных блоков позволяет обеспечить помещению естественную вентиляцию.

Техническое оснащение цеха

Минимальный комплект оборудование для производства керамзитобетонных блоков

Технология изготовления материала подразумевает под собой некую вариативность процесса. И это позволяет оснастить мини завод по производству керамзитобетонных блоков тем оборудованием, которое больше подходит по цене – ручным или автоматизированным.

С оснащением цеха никаких проблем возникнуть не должно, поскольку предложений от поставщиков (как зарубежных, так и отечественных) масса.

И если брать во внимание широкий выбор оборудования, подбирая станки, следует ориентироваться на следующие факторы:

  • планируемые объемы сбыта,
  • планируемый вид продукции,
  • стартовый капитал,
  • предлагаемые поставщиком условия (пуско-наладка, сервисное обслуживание).
Техническое оснащение цеха

Многим начинающим предпринимателям может быть сложно сразу оснастить свой цех высокотехнологичным оборудованием. И это не страшно, поскольку установка для производства керамзитобетонных блоков своими руками практически ничем не отличается от линии автоматизированной, разве что – большей долей ручного труда.

Читайте также:  Виды кирпичной кладки – технологические и конструктивные особенности

И бюджетная линия может быть укомплектована так:

Не имея в наличии даже минимальных средств на запуск мини-цеха можно подумать о приобретении поддержанного оборудования. Станки б/у стоят значительно дешевле, чем новые.

Особой статьей расходов станут формы для изготовления керамзитобетонных блоков. Одного комплекта для выпуска полного ассортимента продукции может быть мало, а потому, со временем придется докупать дополнительные. И лучше сразу приобрести формы, что подороже – они качественнее и прослужат дольше.

Современные станки по выпуску керамзитобетонных блоков достаточно компактны. Поэтому искать обширных площадей для их размещения не придется. Распространена практика, когда изделия изготавливают в условиях пустующего гаража или на собственном загородном участке. Главное условие – наличие электричества и подвод водоснабжения.

Формовка

Отливать блоки нужно в большом помещении с максимально ровными полами. Внутри не должно быть сыро, а рекомендуемая температура воздуха составляет около 15-18°С. Теперь нужно поставить готовую опалубку для керамзитобетонных блоков на ровную твердую металлическую поверхность и желательно под навесом, обеспечивая защиту от попадания прямых солнечных лучей и дождя.

Стены формы перед тем, как заливать керамзитобетон, надо смазать обычным машинным маслом изнутри, а основание слегка посыпать песком и только тогда залить смесь. Чтобы в дальнейшем облегчить кладку керамзитоблоков, следует класть небольшое количество керамзитобетона. Керамзитобетонный блок, как правило, формуется лицевой стороной вниз и выкладывается на поддон.

Пила «Аллигатор»

В продаже можно найти электропилу «Аллигатор», предназначенную специально для резки кирпича. Такие модели производят как крупные зарубежные бренды (DeWalt, Bosh и т. д.), так и отечественные вполне в состоянии справиться с большим количеством керамзитобетонных блоков, обеспечивает высокую точность пиления, является вполне безопасной. Пользоваться ей довольно легко, и поэтому с «Аллигатором» могут работать не только профессионалы, но и люди с небольшим опытом.

Вопрос решен и закрыт

Формовка и завершение

Опалубка устанавливается на твердой и ровной поверхности, желательно с навесом, укрывающим блоки от дождя и ярких солнечных лучей. Стенки опалубки (формы) изнутри обильно смазываются машинным маслом, а основание посыпаем песком. Для блоков с фактурным слоем необходимо использовать поддон, изготовленный из досок.

Опалубка наполняется керамзитобетоном, который необходимо утрамбовать деревянным бруском. Трамбовку выполнять до момента образования цементного «молока». После этого поверхность выравнивается мастерком. Опалубку снимают спустя сутки, но блоки не сдвигают с места: они должны полностью отвердеть. Процесс отвердевания обычно длится 28 суток. Крайне нежелательно, чтобы процесс высыхания происходил при высокой температуре: быстрая потеря жидкости посредством испарения приведет к растрескиванию раствора и неправильному набору прочности. Чтобы этого избежать, форму необходимо расположить в тени, под навесом и укрыть полиэтиленовой пленкой.

Изготовленные таким образом керамзитобетонные блоки будут не хуже полученных промышленным способом.

Видео в котором показана работа установки для производства керамзитобетонных блоков.