Керамзитобетонные блоки – плюсы и минусы при использовании

Керамзитобетонные блоки занимают промежуточное место между кирпичом и пористыми блоками из пено и газобетона.

№Керамзитобетонные блоки: плюсы и минусы

Состав керамзитобетона обуславливает многочисленные его положительные стороны, которые и обеспечивают популярность материалу. Среди основных плюсов керамзитобетонных блоков:

  • отличные теплоизоляционные качества, поэтому материал облюбовали жители скандинавских стран. Для суровых климатических условий нашей страны подобные блоки незаменимы. Коэффициент теплопроводности керамзитобетона марки D500 составляет 0,17-0,23 Вт/м*К, марки D1000 – 0,33-0,41 Вт/м*К;
  • неплохая звукоизоляция;
  • невысокая стоимость строительства. Цена керамзитобетона сопоставима со стоимостью других легкобетонных блоков, но значительно ниже, чем цена на кирпич. Если учесть снижение затрат на обустройство фундамента, меньшее количество швов, то можно говорить, что дом из керамзитобетона обойдется примерно на треть дешевле дома кирпича;
  • быстрые сроки возведения, что связано с большими размерами блоков и их относительно небольшим весом;
  • невысокая нагрузка на фундамент;
  • достаточная прочность;
  • паропроницаемость позволяет стенам дома дышать и выводит наружу лишнюю влагу;
  • влагостойкость и морозостойкость, устойчивость к воздействию огня (блоки не плавятся и не горят), плесени и грызунов;
  • долговечность, которая достигается за счет влаго- и морозостойкости и составляет не менее 75-100 лет;
  • экологичность, ведь в состав входят только природные материалы;
  • отсутствие усадки;
  • возможность использовать для кладки как традиционный раствор, так и клей.

Минусы у керамзитобетонных блоков также есть:

  • трудности при работе с материалом. Если многие блоки (например, полистиролбетонные) можно резать ножовкой и легко придавать им необходимую форму, то керамзитобетон придется резать пилой с зубьями из победита – обратная сторона прочности;
  • сложность крепления отрицать нельзя, но переоценивать эту проблему также не стоит. Например, анкерные болты и дюбеля нормально держаться в стенах из керамзитобетона;
  • паропроницаемость у материала хоть и есть, но выражена она слабее, чем у кирпича, поэтому лучше предусмотреть в доме качественную вентиляцию;
  • часто называется еще один недостаток – образование мостиков холода, но он, скорее, притянут за уши, так как имеет место быть абсолютно всегда, когда стены возводятся из отдельных элементов. От мостиков холода удается избавиться, если возводить из керамзитобетона стены по монолитной технологии;
  • если планируется строить из керамзитобетона многоэтажное массивное здание, то без тщательных профессиональных расчетов не обойтись;
  • еще один сомнительный недостаток – необходимость облицовки блоков из керамзитобетона, так как они выглядят не очень эстетично. Да, прекрасного в них мало, но отделывают сегодня практически все дома, исключением являются только деревянные. Зато в качестве отделки можно использовать что угодно: сайдинг, штукатурку с покраской, камень, декоративный кирпич.

Преимущества и недостатки керамзитоблока

Плюсы керамзитоблока очевидны. К ним относятся:

  • Легкая и быстрая кладка керамзитоблоков больших объёмов (за счет размеров)
  • Адекватная цена (соотношение цена\качество)
  • Отличные физические свойства

К минусам, пожалуй, можно отнести вес — порой блоки тяжело поднимать вверх для кладки. Также недостатком можно считать неидеальную геометрию блоков — разница в размерах может доходить до 1-2 см (зависит от производителя).

Читайте также:  Какой вес МДФ: размеры и ширина листа панели для мебели

На данный момент на рынке довольно много производителей (в любом регионе), но не все из них добросовестно следуют технологии. Поэтому, если вы не специалист, и покупаете блок самостоятельно, при покупке следует учесть следующие моменты:

  • Обратите внимание на производителя. Технология производства керамзитоблоков у крупного и мелкого производителя может сильно различаться. Если в крупной компании используют станки для производства, то в мелкой все операции могут делать в ручную, что не всегда хорошо. Например, прессовку не сделаешь вручную так, как прессуется на станке. Тоже самое можно сказать о пропаривании блоков.
  • Документы на продукцию (можно спросить у продавца сертификат соответствия).
  • Следует обращать внимание на внешний вид блоков, не должно быть «раковин» на поверхности блока.
  • Возьмите блок в руки. Когда материал хрупкий, это сразу почувствуется. Прочность можно проверить подняв блок и уронив его на ровную поверхность с достаточной силой. При этом хороший блок должен остаться абсолютно целым, без трещин и крупных сколов. Таким образом можно определить, что блок набрал прочность (это особенно важно, если впоследствии на блоки будут укладываться плиты-перекрытия).
  • Немаловажным моментом также является геометрия блоков (погрешность граней и поверхностей). Проверяется геометрия промериванием всех сторон блока. Незначительная погрешность допускается.

Кладка керамзитобетонных блоков

Для данных работ следует подготовить такие инструменты:

  • рулетка;
  • отвес;
  • лопаты;
  • бетономешалка;
  • строительный угольник;
  • емкости для раствора;
  • лестницы.

Также потребуются такие материалы:

  • вода;
  • арматура;
  • песок, цемент или готовая смесь для кладки;
  • утеплитель (при одновременной его укладке).

Кладка данного материала производиться по такой технологии:

  1. Такую кладку нужно всегда начинать из углов здания. На гидроизоляцию наложить слой готового раствора с толщиной не более трех сантиметров.
  2. Сверху нужно уложить сам блок и немного прижать его, постукивая по нему молотком.
  3. Положение рядов следует обязательно контролировать при помощи строительного и водяного уровня для того, чтобы все блоки были ровно уложены и находились на одном уровне.
  4. При закладывании последующих рядов нужно натянуть прочный шнур, который будет служить некой линейкой для ровной кладки.
  5. Первый ряд нужно укладывать исключительно на цементно-песчаный раствор. После его укладывания делается кладка второго ряда по такому же принципу.
  6. Кладку третьего и последующих рядов можно делать уже с помощью различных клеящихся составов или же на цементном растворе.
  7. Толщина швов между рядами должна быть не более 10 мм. Чем меньше такие швы, тем более пластичным должен быть раствор. При использовании клеящихся смесей толщина швов должна быть около пяти мм.
  8. Теперь переходим к армированию. Это одна из особенностей данной технологии. В ней кладку нужно делать как внутренних, так и наружных стен для того, чтобы потом можно было сделать армирование кладки арматурой на одном уровне по всем стенам здания. Данная процедура выполняется через каждые три ряда. Саму арматуру нужно укладывать в штробы (отверстия в блоках), которые заранее необходимо прорезать болгаркой. Также, вместо арматуры можно использовать и сетку, однако она будет менее крепкой.

Для правильного укладывания арматуры желательно делать опалубку.

О производителях и махинаторах

Странно получается, что половина жилья возведена из керамзитобетонных конструкций, а стабильного спроса на продукцию нет. В чём дело? Возможно, секрет кроется в недоверии к продукции и нежелании строительных бригад выравнивать стены после «идеальной» кладки. Интересная статья об оборудовании на котором изготавливают керамзитоблоки.

Читайте также:  Вес кирпича: 3 главные характеристики для новичков

Скорей всего вопрос в производстве качественных изделий. Начиная с 90 годов, налажен выпуск блоков по «упрощённой» технологии. Дельцы выпускали на своих заводиках блоки не прошедшие прессование. Экономили на цементе, размер продукции не соблюдался. «Кривульки», а иначе не назовёшь этот материал изделием с большой буквы, рассыпался на глазах. Не имел положенных ему положительных качеств. Так, несоблюдение правил изготовления и технологических процессов, привело к негативным результатам.

Доверие к продукции, изготовленной из керамзитобетона, как строительному, недорогому материалу был потеряно. Сегодня существуют большие предприятия изготавливающие «правильные» блоки с положительными качествами, которые делают их товар конкурентоспособным и продаваемым.  Керамзитобетонные блоки отзывы, о которых в конце 90 годов были негативными, сегодня изменились. Большинство отзывов строителей и специалистов позитивного плана.

Не будем сегодня говорить о производителях, которые выпускают конкурентную продукцию по своим свойствам и качеству неотличимую от немецких производителей, а покажем среднетехнические характеристики для ознакомления.

Средние технические характеристики изделий, изготовленных из керамзитобетона
Свойства Ед. измерения Значение
Прочность Кг/ 50-150
Вес Кг/ 700-1500
Теплопроводность Вт/мГрад 0,15-0,45
Морозостойкось циклы 50
Время остывания стены часы 75-90
Усадка % мм/м
Водопоглощение % 50

Как видно, из таблицы, отличные показатели по усадке и прочности, даже при усреднённых значениях. Хорошие показатели проводимости тепла. Устойчивость к отрицательным температурам на хорошем уровне. Как видим, не отстают показатели по весу. Значение 700 — 1500 кг/ отличное.

Размеры, вес и виды блоков из керамзитобетона

На территории российской федерации действуют ГОСТ, в которых оговорены длина, высота и ширина керамзитобетонных блоков. Однако, фактически, нет необходимости строго придерживаться этих требований. Многие предприятия выпускают продукцию по согласованным с заказчиками ТУ. Поэтому есть смысл говорить только о наиболее распространённых типоразмерах, измеряемых в миллиметрах:

  • 120х188х390.
  • 190х188х390.
  • 190х188х190.
  • 288х190х188.
  • 390х188х90.
  • 400х100х200.

В некоторых случаях отступают даже от традиционной формы прямоугольного параллелепипеда.

Обращая внимание на геометрию и размер керамзитоблока, нельзя забывать о том, что изделия классифицируют по назначению и применению, разделяя на:

  • Конструктивные.
  • Конструктивно-теплоизоляционные.
  • Теплоизоляционные.
  • Стеновые блоки.
  • Перегородочные.

В зависимости от того, для чего применяются керамзитобетонные блоки, вес изделий может существенно отличаться, поскольку при производстве используются материалы с разной плотностью. Это необходимо учитывать при расчётах.

Достоинства керамзитобетона

В состав представленного материала не входят вредные химические компоненты. Поэтому возможно строительство дома, бани из керамзитоблоков. Плюсы и минусы этого материала необходимо рассмотреть подробнее.

К достоинствам следует отнести высокую долговечность блоков. Они прочные, имеют низкий вес, что снижает трудозатраты в процессе строительства. Материал имеет низкую теплопроводность. Он огнестойкий, обладает ровной поверхностью. Керамзитобетон можно применять в качестве дополнительного утеплителя для бетона, кирпича.

Керамзитобетонные блоки хорошо сочетаются с большинством отделочных материалов. Благодаря идеально ровной поверхности можно сократить расход штукатурки. Также материал отличается приемлемой стоимостью. Именно эти качества делают его востребованным.

Заключение

Солидный список преимуществ перекрывает некоторые недостатки данного материала и делает его востребованным на строительном рынке. Но при покупке блоков из керамзитобетона требуется проверить наличие сертификата соответствия ГОСТ – недобросовестные производители, стремясь удешевить производство, часть цемента заменяют на синтетические и иные добавки, что сказывается на качестве и экологической безопасности материала.

Читайте также:  Гидрофобизатор для бетона: особенности гидрофобных покрытий

Видео по теме «Керамзитоблоки — плюсы и минусы»:

Paste a VALID AdSense code in Ads Elite Plugin options before activating it.

Плотность и прочность

Это наиболее важные технические характеристики керамзитобетонных блоков, поскольку от плотности зависят энергосберегающие и акустические свойства, а от прочности – надежность несущих стен здания.

Плотность данного стенового материала зависит от фракции наполнителя и меняется в широком диапазоне (от 500 до 1800 кг/м3).

Прочность керамзитовых блоков составляет от В3,5–В20, что в пересчете на величину статической нагрузки составляет от 35 до 250 кг/см2. Вес блоков находится в диапазоне от 10 до 23 кг. Долговечность данного материала достигает 60 лет.

Оптимальное соотношение теплопроводности и прочности блока достигается путем использования подходящей глины для производства керамзита нужной плотности и свежего высокомарочного цемента марки М500. Вот пример качественной пропорции керамзитобетонных блоков производства «Чебоксарского Стройкомбината» .

Стандартный, утолщенный и полнотелый блок

Паропроницаемость

Важный экологический параметр, который сегодня внимательно изучают не только профессиональные строители, но и рядовые застройщики. Керамзитобетон – дышащий материал, что подтверждает приводимая ниже таблица.

Плотность, кг/м3 Паропроницаемость, мг/(м ч Па)
1400 0,094
1200 0,108
1000 0,138
800 0,187
600 0,256

Неискушенному человеку эти цифры мало что скажут. Строитель же увидит в них, что керамзитобетон «дышит» в 2 раза лучше кирпича и почти не уступает по паропроницаемости древесине и гипсокартону.

Кроме этого, керамзитоблок обладает свойством поглощать из воздуха избыточную влагу и отдавать ее при низкой влажности в помещении. Поэтому в доме, построенном из этого материала, даже без использования принудительной вентиляции устанавливается комфортный микроклимат.

Испытания на прочность газосиликатных блоков

Испытания на прочность газосиликатных блоков

Давление на блок останавливается, когда достигнут предел прочности, то есть, когда образец дал трещину, этот момент фиксируется на циферблате. Значение, на которое показывает стрелка – то усилие, которое потребовалось, чтобы блок раскололся. Некоторые блоки раскалываются сильнее, некоторые слегка трескаются.

Испытания на прочность газосиликатных блоков
Испытания на прочность газосиликатных блоков

Испытания на прочность газосиликатных блоков
Испытания на прочность газосиликатных блоков

Можно с уверенностью констатировать, что газобетон соответствует заявленным показателям класса бетона – В 2,5; плотность блока D 500, а марка прочности М 35, такая марка сгодится для одно-, или двухэтажного дома с легкими деревянными перекрытиями.

Испытания на прочность газосиликатных блоков
Испытания на прочность газосиликатных блоков

ГОСТ 31359-2007 на это смотрит так:

Испытания на прочность газосиликатных блоков
Испытания на прочность газосиликатных блоков

4.8. Ячеистые бетоны, в зависимости от назначения должны быть:

Испытания на прочность газосиликатных блоков
Испытания на прочность газосиликатных блоков
  • теплоизоляционный: класса по прочности на сжатие не ниже В0,35, марки по средней плотности – не выше D400;
  • конструкционно-теплоизоляционный: класса по прочности на сжатие не ниже В1,5, марки по средней плотности – не выше D700;
  • конструкционный: класса по прочности на сжатие не ниже В3,5, марки по средней плотности – D700 и выше.
Испытания на прочность газосиликатных блоков
Испытания на прочность газосиликатных блоков

В общем, если вы используете газобетон как конструкционно-теплоизоляционный материал, то такой марки вам должно хватить. Но, для несущих стен дома, вам нужен как минимум блок класса В3,5, который соответствует марке М50. Эти образцы, хотя и показали соответствие фактической марки заявленной, могут служить только как конструктивно-теплоизоляционный материал.

Испытания на прочность газосиликатных блоков
Испытания на прочность газосиликатных блоков