Пеноблок и газоблок — разница материалов

ProTop 03.04.2019 Строительство Оставьте комментарии 12 Просмотры

Показатели прочности и гигроскопичности

Таблица характеристик пеноблоков.

Если вы все еще не решили, какой материал для проведения строительства предпочесть — газоблок или пеноблок, то стоит обратить внимание на их способность впитывать влагу. Ввиду того что у пенобетона ячейки закрытого типа, в отличие от газобетона, он не впитывает влагу, не разрушается после насыщения водой и замерзания. Однако такие проблемы решаются посредством обустройства правильной водосточной системы. Важно монтировать по технологии и оконные отливы, а также обеспечить отток воды от цоколя и основания дома.

Если перед строительством дома вы не можете решить, какой материал выбрать — пеноблок или газоблок, то стоит учесть, что первый обладает более высокими характеристиками прочности по сравнению со вторым, что обусловлено уровнем плотности: у пеноблока он равен пределу от 600 до 700 кг/м3, тогда как газоблок обладает показателем от 400 до 500 кг/м3. Однако если вы приобретаете материал у частного изготовителя, то стоит учесть, что при этом нет возможности проверить данный показатель, а использование низкокачественного цемента непременно скажется на плотности конечного изделия.

Сегодня ряд производителей изготавливает газобетон нового поколения. Он отличается тем, что у него плотность равна показателю 380-400 кг/м3, а вот крепость гораздо внушительнее по сравнению с крепостью пенобетона и соответствует пеноблоку с плотностью, эквивалентной 700-900 кг/м3.

Состав и производство

Смесь для пеноблоков изготавливается из песка, цемента и воды, добавляется пенообразователь. Готовую массу заливают в формы, необходимых размеров. Они застывают естественным путем. Чтобы получить резаные пенобетонные блоки, применяют большую форму, после застывания режут на блоки требуемого размера, используя специальные режущие инструменты.

Производят газобетон путем замешивания цемента, извести, порообразователей с водой, и заливкой в формы. Газообразователь с известью создают реакцию, высвобождающийся водород образует поры. Масса затвердевает и режется на блоки. Газобетон — молодой материал, но прочный. Его часто путают с газосиликатом. Газобетон может твердеть в автоклаве или в естественных условиях.

Для получения газосиликата используют песок, известь, пудру из алюминия и воду. Смесь заливают в большие формы, применяют устройства — автоклавы. Действие происходит под паром при температуре 200 градусов и давлении до 13 атмосфер. Получается однородная структура, после застывания разрезают на газосиликатные блоки нужных размеров. Оборудование дорогостоящее для создания газосиликата.

Важно понимать, что процентные соотношения вводимых компонентов рассчитывается в любом случае экспериментальным путем. Объемы этих ингредиентов определяют степень прочности и структуру пористого блока. Этим и отличается пенобетон, газосиликат и газобетон.

Особенности производства газо- и пенобетона

Схема непрерывного производства пенобетона.

Оба этих строительных материала относятся к ячеистым бетонам и изготавливаются на основе цемента облегченного типа. Газобетон и пенобетон имеют в составе множество ячеек, что наделяет эти материалы полезными физическими и механическими характеристиками.

Пенобетон получается методом перемешивания цементной составляющей со специальными добавками, которые требуются для вспенивания массы. Эти пенообразователи могут иметь синтетическую или органическую основу. Вспененная масса поступает в формы, где и набирает прочность в естественной среде, это позволяет получить пенобетонные блоки. Если необходимо изготовить не изделия, а монолитную плиту, смесь после подготовки заливается в опалубку. Как только состав обретает прочность, опалубка демонтируется.

Есть большая разница между газобетоном и пенобетоном, изготовленным автоклавным способом.

Первый, в отличие от пенобетона, может быть произведен исключительно в производственных условиях при использовании дорогостоящего оборудования.

Для его вспенивания не требуются химические добавки. Газобетон имеет в составе натуральные вещества, среди которых вода, известь, цемент и гипс. Помимо прочего, в его составе есть алюминий, который может быть представлен в виде пасты или пудры. Эта составляющая способствует газообразованию.

После окончательного затвердевания газобетона его разрезают на отдельные блоки, в процессе чего используются струны, обеспечивающие идеальный разрез. Это позволяет обустраивать чрезвычайно тонкие швы при укладке блоков, что исключает образование мостиков холода, посредством которых тепло могло бы покидать дом.

Характеристики и преимущества пентобетона

Эти кладочные изделия имеют более простую технологию изготовления и, как следствие, обходятся дешевле кирпича. Основные эксплуатационные и технические параметры приведены в таблице:

Читайте также:  Внутренняя и наружная отделка дома из пеноблоков или газобетона
Наименование Значения показателей для пенобетонного блока
Теплоизоляционные Д150-Д500 Конструкционно-теплоизоляционные Д500-Д900 Конструкционные Д1000-Д1200
Состав ПЦ, кварцевый песок, пенообразователи
Коэффициент теплопроводности, Вт/м·°С 0,09-0,12 0,15-0,29 0,29-0,38
Плотность, кг/м3 150-500 500-900 1000-1200
Прочность на сжатие, кгс/см2 9, нормируется начиная с Д400 13-35 50-90
Предел на изгиб, кгс/см2 Низкий (не более 0,14 у неперевязанного сечения), блоки нуждаются в армировании
Величина водопоглощения, % В зависимости от состава, варьируется от 8 до 15
Морозостойкость, циклов Не нормируется 15-75 15-50
Паропроницаемость, мг/м·ч·Па 0,26-0,2 0,2-0,12 0,11-0,1
Класс пожаробезопасности НГ, огнестойкость до 120 мин
Срок службы, лет По заявлению производителей от 80 до 100 лет
Этажность Постройки до 7 м (3 этажа максимум)

К учитываемым недостаткам пеноблоков относят низкую прочность на изгиб и значительную способность к поглощению влаги, но при соблюдении всех требований технологии они не проявляются. Однозначные достоинства изделий из пенобетона:

  • Низкий коэффициент теплопроводности, в зависимости от марки в этом плане пеноблок может быть лучше кирпича в разы.
  • Способность материала дышать, обеспечение хорошего микроклимата в доме.
  • Набор прочности в течение всей эксплуатации, свойственную многим легким маркам бетона.
  • Легкость, оказание минимальной нагрузки на основание. При строительстве на устойчивых и не подтапливаемых грунтах пеноблоки подходят лучше всего, в этом случае рекомендуют выбрать проект с малозаглубленным ленточным фундаментом в пределах 2 этажей.
  • Негорючесть, экологичную безопасность.
  • Доступную стоимость строительства, дома из пеноблока обходятся недорого и не нуждаются в усиленном наружном утеплении.
  • Высокую скорость и простоту кладки, двухэтажная коробка дома из пенобетона возводится за 1,5-2 месяца, внутренние перегородки в квартирах – в течение нескольких дней. При этом с выполнением работ отлично справляются даже любители.

Ориентировочная стоимость кладочных материалов

Приведенные преимущества проявляются исключительно при условии соблюдения технологии кладки и использования качественной продукции, прежде чем купить пеноблок или кирпич, стоит проверить производителя. Средние расценки приведены в таблице:

Тип изделия Производитель Марка Размеры, мм Цена за шт, рубли Цена за 1 м3, рубли
Одинарный полнотелый красный стеновой камень Тула М200 250х120х65 11,40 4515
ПКЗ М150 7,80 3090
Красный полнотелый с тремя отверстиями Тула М200 11 4360
Строительный полнотелый с лицевой поверхностью Воротынский КЗ М150 13,50 4090
Двойной красный поризованный кирпич Гжель М200 250х120х140 15 3000
Пеноблок Мосблоки Д-600 100×300×600 51,30 2700
200×300×600 95,40 2500
Д-800 102,6 2700
Д-400 86,40 2400
Д-600 400×200×600 134,40 2800

В целом пеноблок обходится дешевле кирпича как на этапе приобретения, так и в процессе кладки и оплате услуг. Экономия достигается за счет упрощения требований к фундаменту, возможности возведения жилых домов с однорядными стенами без потребности в наружном утеплении, высокой скорости работ. В итоге пенобетон советуют выбрать для строительства гаража, бани или малоэтажных коттеджей, перегородок и пристроек, при желании сооружения дома «на века» лучше приобрести кирпич.

Особенности производства пеноблоков и газоблоков

Пенобетон получают методом простого перемешивания заранее приготовленной пены с бетонной смесью. Такое производство намного проще и дешевле, чем производство газобетона и организовать его можно, по сути, на любой строительной площадке, сведя при этом к нулю затраты на транспортировку. Сравнительной простотой производства пеноблок очень похож на шлакоблок, сделать который из цемента, воды и отсева можно в любом дворе. Однако следует иметь в виду то, что в этом случае и качество таких пеноблоков можно поставить под сомнение.

Получить пенобетонные блоки можно тремя способами.

Особенности производства пеноблоков и газоблоков

Первый — смесь для блоков заливают в кассетные металлические формы, где она застывает около 10 часов. После этого форма разбирается и из неё достаются готовые пеноблоки. При этом едва ли не единственное, чем отличается шлакоблок, это тем, что в смесь для его производства не добавляют предварительно подготовленную пену.

Схема кассетной формы для изготовления пенобетона

Особенности производства пеноблоков и газоблоков

Второй способ предполагает заливку большого массива пенобетона объёмом в 2–3 куб м. Такой массив застывает около 14 часов после чего весь массив разрезают на части на специальной резательной установке. Этот способ лучше тем, что можно получить пенобетонный блок любого размера. В плане стоимости же этот способ дороже, чем первый. Кроме того при этом способе производства пеноблоков около 0,5% бетона уходит в отходы при распиливании.

При третьем способе производства пенобетон подаётся в специальные формы, которые после застывания массы отводятся на автоматическую распалубку. Готовые блоки выдавливаются из форм на специальный поддон, а формы для блоков автоматически смазываются. Основной недостаток такого способа — подобную установку нельзя перенастроить, она может производить пеноблоки только одной формы и размера.

Читайте также:  Виды облицовочных кирпичей. Их размеры и особенности

Любой интернет-форум, на котором обсуждаются вопросы строительства, готов предложить готовое видео процесса производства пенобетонных блоков, а также шлакоблоков.

Особенности производства пеноблоков и газоблоков

При производстве газобетона к бетонной смеси добавляют не заранее подготовленную пену, а пенообразователь — водную суспензию алюминиевой пудры, которая вступает в реакцию с наполнителями смеси. В результате в бетоне образуются пузырьки водорода размером до 2 миллиметров в диаметре, которые равномерно распределяются по всему материалу. После предварительного затвердевания смеси масса разрезается на блоки равного размера, которые подвергаются тепловой обработке в автоклаве.

Производство газобетона

Для использования подобного оборудования необходимы профессиональные навыки. Зато готовые блоки отличаются высокой морозоустойчивостью и стойкостью к образованию трещин, их легко можно использовать в строительстве домов и других построек.

Особенности производства пеноблоков и газоблоков

При неавтоклавном способе производства газобетона нарезанные блоки оставляют затвердевать при естественных условиях. Такой способ производства более экономичен за счёт уменьшения энергозатрат, однако имеет и существенный недостаток.

Так, при одинаковой плотности материала неавтоклавный бетон даёт усадку на 2–3 миллиметра, в то время как при тепловой обработке усадка не превышает 0,3 мм.

Кроме того при таком способе производства технология предполагает также повышенный расход цемента.

Особенности производства пеноблоков и газоблоков

Благодаря этому большее распространение получил именно автоклавный газобетонный блок.

Особенности строений

В настоящее время деревянный брус и ячеистый (пористый) бетон являются наиболее распространенными материалами для частного строительства.

Дома из них строятся быстро и обходятся дешевле других вариантов. Существенное различие кроется в технологии строительства и свойствах материалов.

Деревянных

Стены дома из бруса возводятся по технологии сруба, т.е. путем рядовой укладки в горизонтальном направлении с угловой увязкой и скреплением венцов нагелями.

Особенности строений

Может использоваться несколько типов брусьев: стандартный, прямоугольного сечения и профилированный, с продольным замковым элементом.

По структуре выделяется монолитный и клееный материал. Для строительства наиболее подходит хвойная порода дерева (сосна, лиственница, кедр). Защита от гниения обеспечивается пропиткой специальными составами.

Важный параметр брусьев – остаточная влажность. Она зависит от технологии сушки, с учетом которой материал подразделяется на брус естественной влажности (свыше 30%) и сухой брус (менее 20%), прошедший специальную сушку в заводских условиях.

Еще один определяющий фактор – размер брусьев. Обычно при возведении цокольных венцов используется брус размером 15х20 или 20х20 см, для сруба – 15х15 см. Для облегченных конструкций могут применяться меньшие размеры, а в домах для суровых условий – брус размером 25х25 см.

Тип (структура) и указанные характеристики не только определяют параметры всего сооружения, но и существенно влияют на себестоимость строительства. Выбор материала зависит от назначения постройки и климатических условий.

Из ячеистого бетона

Для строительства домов популярность приобрели блоки из ячеистого бетона (газоблоки и пеноблоки). Основная особенность материала – искусственное формирование внутри него газовых (воздушных) пор в заводских условиях.

Наиболее распространенные варианты: газобетон, в котором при формовании образуются газовые включения за счет химической реакции, и пенобетон, изготавливаемый путем введения специального пенообразующего ингредиента.

Особенности строений

В результате пористой структуры значительно уменьшается вес бетона, что дает возможность использования блоков с увеличенными размерами. Применяются «кирпичи» высотой 20 и 25 см, длиной 60 и 62,5, шириной 20-40 см. Стандартный размер – 60х30х20 см.

С учетом объема пор различается 3 типа ячеистого бетона – конструкционный (плотность свыше 900 кг/м3), теплоизоляционный (менее 700 кг/м3) и конструкционно-теплоизоляционный (700-900 кг/м3). Степень пористости определяет механическую прочность и теплоизоляционные способности.

Технология строительства дома из ячеистого бетона аналогична кирпичной кладке, но большие размеры блоков позволяют значительно ускорить процесс. Скрепляются блоки специальным клеевым составом, снижающим ширину шва между рядами.

Важная особенность строительства – необходимость армирования верхних рядов кладки для закрепления перекрытий и упрочение проемов в стене. Толщина стены выбирается с учетом теплоизоляционных характеристик.

Отличие в компонентах

Как пенобетон, так и газобетон производится исключительно из натурального, экологически чистого сырья, такого как песок, портландцемент и вода.

Пористая структура пенобетона образуется в результате работы специальных химических веществ, добавляемых в процессе производства. Основные компоненты пенобетона – это цемент, обыкновенный песок и вода. При помощи химических веществ и протекающих реакций происходит вспенивание смеси, после этого ее разливают по формам и ждут, когда получившийся блок затвердеет. Пенообразователи могут добавляться как перед началом производства, так и во время технологического процесса. Подобная пористая структура пенобетона обеспечивает отличные показатели тепло- и звукоизоляции.

Отличие в компонентах

Промышленное производство газобетона

У газобетонного блока структура также пористая и не сплошная, поэтому он имеет все те же достоинства, что и пенобетон (связанные с теплопроводностью). Основное отличие этих двух бетонов – это процесс изготовления и используемые компоненты для формирования структуры. В газобетонную смесь помимо песка, воды и цемента добавляют алюминиевую пудру и немного извести. После застывания полученная масса нарезается на части необходимых размеров (блоки).

Читайте также:  Делаем правильно и надежно монтаж цокольного сайдинга своими руками

Что дешевле использовать – пеноблок или газоблок?

Даже автоклавные пеноблоки и газоблоки имеют разную стоимость. При этом пеноблок немного дешевле газоблоков.

При выборе пенобетонных или газобетонных физически можно проверить только один параметр – точность изготовления блоков. Нужно измерить металлической линейкой или рулеткой несколько блоков на разных поддонах – для строительства лучше использовать блоки с максимально точной геометрией.

Остальные параметры непрофессионалу на глаз различить если не невозможно, то очень сложно, и лучше свериться с сопроводительным документом:

  • плотность (кг/куб. м) разная у блоков различного назначения – для утепления – от 200 до 400, у конструкционно-утеплительных до 700, у конструкционных – от 600–700 до 1 200;
  • класс прочности – определяется назначением блока как элемента несущих стен;
  • усадка, образующаяся при высыхании, мм/м – от 0,1 до 0,7;
  • морозостойкость – характеризует длительность эксплуатации, может быть от F15 до F 50, F75 и выше.

Автоклавный ячеистый газобетон в понимании специалиста-строителя будет немного лучше, чем такой же пенобетон. Разница определяется разными источниками сырья и качеством порообразователей.

Для большинства строителей-любителей понятия «газобетон» и «пенобетон» имеют значительных перевес в пользу газобетона. И определяется он тем, что газобетон в подавляющем своем большинстве производится на серьезных предприятиях и по автоклавной технологии, поэтому он лучше, а пенобетон – чаще всего без прогрева в автоклаве.

Способы производства ячеистых изделий

Газобетон

Этапы производства газобетонных изделий состоят:

  1. Мерные сухие компоненты затворяются водой и перемешиваются посредством механических устройств. Время процесса определяется технологической картой.
  2. Готовая смесь разливается по формам. При этом водный раствор цемента с наполнителями образует щелочную среду, которая вступает во взаимодействие с мелкодисперсным порошком алюминия. Результатом химической реакции является газообразный водород, который собственно и вспенивает цементный раствор. За счёт выделяющегося газа происходит увеличение объёма смеси (аналогом может послужить дрожжевое тесто).
  3. По истечении периода, отведённого на схватывание цементной смеси, получившуюся заготовку вынимают из формы и нарезают на промежуточные полуфабрикаты, — блоки, панели, плиты.
  4. Окончательная обработка осуществляется в автоклавах или электрических печах. По этим методам газобетон называют:
    • «автоклавный», — изделия из газобетона обрабатываются в течение фиксированного технологического времени в автоклаве водяным паром с определённой температурой и давлением;
    • «неавтоклавный», — газоблоки подвергаются процессу сушки в специальных электросушильных камерах.

Данные процедуры придают газобетону окончательные технические свойства.

Этапы изготовления пенобетона:

Способы производства ячеистых изделий
  1. Сухие компоненты перемешиваются, растворяются водой.
  2. В готовый раствор вводится пенообразователь. Полученную смесь подвергают смешиванию до получения однородного состава. В процессе механического воздействия происходят физико-химические реакции, в результате которых, образуются свободные массы газа в виде отдельных пузырьков. Газовая компонента придаёт составу пористую структуру.
  3. Полученный раствор разливаются по формам, и выдерживается в течение 6…12 часов, — до схватывания цемента. Полученные изделия освобождаются от форм для дальнейшей сушки, которая осуществляется в защищённом от дождя месте.
  4. Технологическую прочность для применения в строительстве пеноблоки приобретают по прошествии 15…30 дней.

Газобетон выпускается в заводских условиях, что предопределяет высокое качество компонентов и полученных из них изделий.

Технология производства пенобетона более проста, что предопределило возможность его выпуска частными лицами, небольшими организациями. Причём производство можно организовать прямо на свободной площади строительной площадки.

Но такая простота сказывается на качестве выпускаемых изделий:

  • допускаются ошибки с выбором компонентов для смесей;
  • зачастую смеси недостаточно сбалансированы по составу;
  • не соблюдаются временные сроки при перемешивании компонентов, сушки полуфабрикатов;
  • геометрические размеры изделий из пенобетона выполняются с недопустимыми отклонениями от требуемых.

В связи с этим, при выборе поставщика, необходимо тщательно ознакомиться с документацией на изделия, уточнить об условиях производства, при возможности визуально осмотреть готовый продукт.

Пенобетон и керамзитобетон

Чтобы улучшить теплозащитные свойства, в цементную смесь добавляют гладкие кругляши керамзита. Так получают керамзитобетон с сероватой приметной фактурной поверхностью, который так же прост в изготовлении, как и пенобетон. По характеристикам они тоже схожи.

Вот сравнение:

Пенобетон и керамзитобетон
  • Теплопроводность керамзитобетонных блоков – от 0,12 до 0,55 Вт/м·К. У пенобетона в среднем – 0,14 Вт/м·К.
  • Прочность при сжатии у керамзитобетона от 3,5 до 7,5 МПа. У пенобетона – от 2 до 7,5 Мпа.
  • По морозостойкости пенобетон лучше: он выдерживает тридцать пять разморозок, а керамзитобетон – двадцать пять.
  • Поглощение воды чуть ниже у пенобетона (14 процентов). У его конкурента – 18 процентов.

Таким образом, для возведения недорогих строений до двух этажей оба материала вполне подходят (по цене они почти одинаковы, но керамзитобетон всё же дешевле).