Работа с двухкомпонентными эпоксидными смолами.

Я создаю серьги, броши, кулоны и другие украшения из прозрачной ювелирной эпоксидной смолы. Занимаюсь этим уже 3 года. Имею два аккаунта в инстаграме  @anna .tulskaya   и  @frozen _rainbow _jewelry , более десятка тысяч подписчиков, сотни клиентов. Успешно езжу на выставки.  Через мои руки прошло много ювелирных смол. Ведь творчество это всегда поиски, метания, эксперименты.

Работа с двухкомпонентными эпоксидными смолами.

Заметим, что несколько граммов клея ЭДП прекрасно смешиваются и отверждаются при комнатной температуре, но когда в работе используется большое количество смолы, технология должна быть другая. В случае полной невозможности нагревать изделие во время отверждения, лучше всего использовать отечественную смолу ЭД-20 и отвердитель ПЭПА. Но даже в этом случае полимеризация должна проходить при температуре не менее 20°С, в противном случае процесс может затянуться на неопределенное время. В рассмотренных выше работах со смолой (пропитка стеклоткани, проклейка, гидроизоляция и т.п.) слой смолы обычно не превышает 1-2 мм. Если необходима большая толщина, то материал обычно накладывают слоями, дожидаясь первичной полимеризации предыдущего слоя перед нанесением следующего. Процесс несколько усложняется, если необходимо изготовить объемное изделие из смолы (стеклопластик) Смолу можно отливать в форму, для обеспечения возможности отделения готового изделия от формы форма смазывается жиром (например, техническим вазелином). Добавляя в смолу порошковый краситель, можно придать изделию любой цвет. Отлитое из смолы изделие можно в дальнейшем подвергать механической обработке резанием и шлифовке. Для отливки объемного изделия отечественная смола малопригодна, т.к. из-за неравномерности свойств изделие может неравномерно отвердиться в толще. Наиболее подходящим материалом для отливки объемного изделия может быть скорее всего любая высококачественная импортная смола и ТЭТА). Первичная полимеризация («до отлипания») обычно происходит при температуре до 30°С в течение 3 часов, после чего изделие (еще в форме) ставят в печь при температуре около 70°С еще на несколько часов до окончательного отверждения. Еще одной проблемой может стать присутствие пузырьков воздуха в смоле. Частично от них можно избавиться нагреванием и перемешиванием смолы, для гарантированного достижения результата рекомендуется использовать вакуумный формовщик. В заключение хочется добавить, что здесь мы собрали лишь наиболее общие рекомендации, основанные на опыте наших постоянных клиентов. Для каждого конкретного вида работ необходимо выработать свою собственную наиболее подходящую технологию, которая будет включать в себя предпочтительные марки смолы и компонентов, их точные пропорции и особенности технологического процесса.

Важные характеристики и виды

Эпоксидная смола представляет собой синтетическое соединение. Ее получают путем конденсации глицерина (эпихлоргидрина, дихлоргидрина), диглицидного эфира. Действие вещества активизируется после введения отвердителя. Комбинирование различных видов смол, регулирование количества отверждающего компонента дает возможность производить материалы с любыми свойствами: эластичные, высокой твердости, жесткие. Просмотреть некоторые можно на этой странице.

Важные характеристики эпоксидной смолы:

  • высокий уровень надежности соединений;
  • стойкость в отношении негативного воздействия кислот, галогенов и щелочей;
  • универсальность применения (адгезия создается между бетонными, стеклянными, металлическими поверхностями);
  • способность противостоять негативному воздействию влаги, температурных нагрузок;
  • отменные диэлектрические качества;
  • отвержение в широком диапазоне температур (от 15 до 80 градусов).

Эпоксидные смолы не выделяют в процессе применения летучих веществ. Их усадка минимальна – от 1% до 3%. Материал незаменим в сферах производства ЛКМ, клеев, компаундов, слоистых пластиков.

В нашей стране

Удивительно, но несмотря на то, что первые шаги эпоксидная смола делала в нашей стране, СССР слегка запоздал с промышленным внедрением. Тому есть следующие причины:

  • Отсутствие необходимой инфраструктуры для промышленного производства полимеров в тридцатые и сороковые годы.
  • Отсутствие потребности в полимерах и необходимость восстанавливать страну после войны, для чего требовалось решать иные, более своевременные задачи.
Читайте также:  Акриловый сайдинг деке и альта профиль: характеристики альта профиль

Впрочем, к шестидесятым годам промышленный выпуск эпоксидной смолы сравнялся с западным, а затем и превысил. Материал производился в Ленинграде, Дзержинске, Уфе, Котовске и Сумгаите. Позже география промышленного создания указанных веществ расширялась, а сама номенклатура известных наименований увеличилась.

На сегодняшний день существует шесть основных классов эпоксидных смол:

  • Бисфеноловые.
  • Новолачные.
  • Алифатические.
  • Глицидиловые.
  • Акрилэпоксидные.

Существует дополнительное деление на подклассы и типы. В зависимости от комбинаций смол получаются различные материалы среди которых камнеподобные или вязкие и полужидкие. Меняется и сфера применения указанных веществ.

Общие сведения

Плюсы

Эпоксидные покрытия имеют следующие основные черты (характеристики):

  • Устойчивость к повреждениям механического вида, а также отсутствие риска появления трещин и сколов во время эксплуатационного процесса.
  • Водонепроницаемость – покрытие способно отталкивать жидкость, за счет чего его применяют для ванн или остальных помещений, который имеют повышенный уровень влажности. Еще используют такие типы красок для катамаранов и лодок.
  • Универсальность – подойдет для окрашивать поверхностей из кирпича, бетона, камня, пластика, древесины и металла.
  • Длительность просыхания составляет от ½ до 1 суток, все зависит от температуры воздуха.
  • Устойчивость к воздействию лучей ультрафиолета.
  • Огромный выбор оттенков, за счет чего можно создавать оригинальное и уникальное покрытие на любом типе поверхностей.
  • Простота нанесения, возможность самостоятельно применять в домашних условиях.

Еще краски, сделанные на базе эпоксидных смол защищают поверхность от грибковых колоний, коррозии и плесени.

Особенности средства

Краски, изготовленные на эпоксидной основе, делают из смол. За счет этого они создают на поверхности довольно прочный слой покрытия. В составе подобных отделочных материалов есть и остальные типы компонентов:

  • Разбавитель (требуется для лучшего растворения и соединения элементов).
  • Пигменты (для окрашивания в требуемый цвет).
  • Отвердители (будут ускорять просыхание и воздействовать на прочность покрытия).
  • Связующие средства (улучшают вязкость лакокрасочного материала).
  • Стекловолокно (для улучшения термической устойчивости).

Число тех или иных компонентов будет напрямую зависит от того, в какой конкретно области вы будете применять лакокрасочный материал. К примеру, для окрашивания печей применяют термическое покрытие с минимальным количеством растворителя, связующих веществ и обязательным наличием стекловолокна. В зависимости от того, в какой конкретно форме выпускают эпоксидные лакокрасочные материалы, можно выделить следующие ее виды:

  • Двухкомпонентная.
  • Порошковая.
  • Аэрозольная.

Далее рассмотрим подробнее все разновидности.

Удобство и пропорции смешивания

ПЭО-510КЭ-20/0

Одна из первых отечественных ювелирных смол, предложенная СПб технологическим институтом на замену импортной Crystal resin. Производитель выпускает 7 марок прозрачных ювелирных эпоксидных смол для заливки, но я чаще использую ПЭО-510КЭ-20/0 как наиболее подходящую для моего творчества. Смола поставляется в двух бутылках, на каждой написано, что внутри. Эпоксидная основа густая, отвердитель жидкий, как вода, оба компонента кристально прозрачные. Размешивается в пропорции 4:1 по весу. Достаточно удобно, легко запомнить, при сложении двух компонентов всегда выходит число, кратное пяти. Из-за вязкости смолы размешивание компонентов надо начинать аккуратно, иначе жидкий отвердитель может выплеснуться из низкого стакана. Перемешивать нужно тщательно, проходиться по дну и использовать технику второго стакана. При аккуратном размешивании пузыри не набиваются. В итоге смола получается жидкой и удобной для работы.

Magic Crystal 3D

Я долго пользовалась этой смолой из-за ее невысокой стоимости. Поставляется она в двух бутылках. Мешается в пропорции 2:1, очень удобно. Практически невозможно перепутать. Смола и отвердитель густые. Промешивать надо тщательно, обязательна техника «второго стакана». Из-за густоты пузыри легко набиваются даже при аккуратном перемешивании. Неудобно заливать шары с мелким наполнением. К работе с этой маркой надо приноравливаться.

Читайте также:  Едят ли мыши экструдированный пенополистирол

Epoxy Crystal PLUS

Относительно новая смола на рынке, быстро набравшая популярность за счет соотношения «цена-качество». Поставляется в двух бутылках в картонной коробке, с перчатками и инструкцией. Мешается в пропорции 10:3,5 по весу. Лично мне очень неудобно. Долго привыкала, и считаю до сих пор. Густая смола и жидкий отвердитель. Если мешать малый объем или интенсивно, то набиваются пузыри. Обязательно второй раз смешивать в новом стакане, потому что есть вероятность не промешать до конца у дна.

Poly Glass

Смола с практически такими же характеристиками, как у Epoxy Crystal PLUS. Только еще гуще. В моем случае это минус. Двойное смешивание и множество пузырей.

D-line Crystal Epoxy

Очень интересная смола, новинка на рынке. Приезжает в двух бутылках. Так как брала пробник, приехало просто перемотанное стрейчем. Очень жидкие смола и отвердитель. При перемешивании становятся еще жиже, фактически как вода. Из-за такой консистенции практически не набиваются пузыри даже при интенсивном размешивании. Промешивается отлично в одном стакане, но я по привычке все равно смешиваю во втором.

Artline Crystal Epoxy

Смола идентичная D-line Crystal Epoxy. Возможно, что производитель один и тот же. Мешается 2:1, очень жидкая, хорошо промешивается, пузыри не набиваются.

Как правильно выбирать эпоксидную смолу для заливки столешницы

Первое, что необходимо сделать — рассчитать количество эпоксидки для заливки столешницы. Для этого умножаем длину и ширину стола на толщину заливки, а после — на коэффициент плотности смолы, К=1,1.

Например: ширина стола — 45 см, длина — 80 см, толщина заливки — 2 см. Стало быть, формула расчета будет такая: (45×80×2)×1,1=7,92 кг смолы.

Важно! Неспешность, внимательность и соблюдение технологий — самое главное при работе с эпоксидной смолой.

Смола для столешницы должна сохранять прозрачность и плотность долгое время. Базовые смолы не подходят для такой операции, они очень густые — пузырьки воздуха не успевают выйти до полного застывания. К тому же эти разновидности более хрупкие. Основные требования к эпоксидке для столешницы — низкая вязкость, максимальная прозрачность и прочность. Учитывать необходимо и то, что для разовой или послойной заливки столешницы нужны разные виды смол.

Инструкции по смешиванию компонентов желательно изучить заранее. Также важно ознакомиться с рекомендациями по соблюдению временных рамок. Время отвердевания состава у разных видов смол немного различается. Это особенно важно для технологии заполнения формы в несколько слоев при создании объемного изображения на столешнице. Следующий слой можно заливать только после полного отвердевания предыдущего. В среднем процесс занимает около суток. Толщина слоя варьируется от 1,5 мм до 6 см, изредка немного выше.

Важным параметром считается высокая продолжительность жизни. Так называют показатель активности реакции взаимодействия вещества с отвердителем. Смолы с продолжительным временем жизни застывают дольше, но исключают появление такого эффекта, как вскипание (реакция взаимодействия происходит с выделением энергии).

Как правильно выбирать эпоксидную смолу для заливки столешницы

Пристального внимания требуют и дополнительные материалы. Необходимо продумать, что использовать для бортиков опалубки в конкретном проекте. Эпоксидка не должна приклеиться к форме. Разделительные составы, лаки и полироли для готового изделия нужно подобрать тщательно. Качество готовой столешницы зависит от вашей ответственности, в этом деле нет неважных мелочей.

Немного полезной информации для тех, кто планирует попробовать себя в работе с эпоксидной смолой. Используя строительный миксер для смешивания смолы с отвердителем, не включайте большие обороты. Это приведет к появлению пузырьков воздуха, которые не успеют выйти до отвердения и образуют пустоты в слое застывшего компаунда. Смесь рекомендуется несколько раз перелить из одной емкости в другую, аккуратно размешивая.

Если после заливки пузырьки все же образовались, поверхность можно пройти горелкой. Пламя не задерживайте долго на одном месте. Благодаря легкому прогреву пузырьки выйдут на поверхность.

Читайте также:  В чем разница между паркетной доской и ламинатом?

Интересно! Свойства эпоксидки позволяют вмонтировать в столешницу люминесцентные элементы и светодиодные ленты.

Как правильно выбирать эпоксидную смолу для заливки столешницы

Температурный режим важен для эпоксидки. Так в теплом помещении смесь быстрее станет твердой, а под действием сильного холода застывшая смола может расслоиться. Эпоксидка желтеет, если долго находится рядом с открытым огнем или под прямыми солнечными лучами.

Готовое застывшее изделие рекомендуется покрыть защитным безопасным лаком. Это сделает столешницу прочнее, исключит выделение вредных токсинов, придаст законченный вид новому столу.

Эпоксидный клей – что это?

Эпоксидный клей – походное вещество, в основе которого лежит один из видов эпоксидной смолы. Этот вид клея успешно применяют сегодня в судостроении, авиа конструкциях, машиностроении, строительстве и просто повседневном быту. И это несмотря не производство множества аналогов и альтернативных клеев.

Сам клей – это синтетический, термореактивный продукт. Кроме эпоксидной смолы в составе клея есть растворитель, пластификатор, отвердитель и наполнитель. В качестве растворителя чаще всего выступает спирт, кселол и ацетон. Ещё бывают некоторые органические соединения, однако они менее популярны.

Эпоксидный клей – что это?

Наполнителями бывают порошкообразные вещества, стеклянные или углеродные волокна, ткань из синтетики или стекла. Некоторые наполнители играют роль стабилизаторов или отвердителей. Пластификаторами бывают эфиры фталевой или фосфорной кислоты. Бывает однокомпонентный и двухкомпонентный в продаже.

Благодаря правильным пропорциям всех компонентов, эпоксидный клей имеет такие качества:

  • Высокая термостойкость (некоторые достигают от -20°С до +250 °С).
  • Стойкость к воздействию бензина, масляных веществ и атмосферных явлений.
  • Клей стойкий к моющим средствам и бытовой химии.
  • Состав эластичен, поэтому мелкие смешения деталей не нарушат соединения.
  • Стойкость к трещинам и усадке.
  • Гидроизоляционные качества.
  • Хорошая степень адгезии с большинством материалов.
Эпоксидный клей – что это?

Правда есть некоторые и недостатки эпоксидного клея:

  • Нельзя применять при работе с полиэтиленом, силиконом и тефлоном.
  • Быстрое застывание (исправить недочёты времени нет).
  • Плохо отмывается с кожи, поэтому нужно принимать все меры предосторожности.
Эпоксидный клей – что это?

Области применения эпоксидных смол

Данное вещество, зачастую используется для того, чтобы надежно склеить между собой изделия.

Области применения эпоксидных смол

Области применения эпоксидных смол

Основными сферами применения эпоксидной смолы, являются создание стеклопластиков, покрытия для гидроизоляции бассейнов, при заливке полов и подвальных помещений.

Применение эпоксидных смол

Эпоксидная смола имеет структуру гидроизоляционных и химически устойчивых материалов, поэтому входит в составы лакокрасочных материалов, разнообразных пропиток, шпаклевок которые в свою очередь используют не только в строительстве, но и иных промышленных сферах.

Области применения эпоксидных смол

Как и где можно применить полученные знания

Пройдя весь курс, человек научится создавать красивые и уникальные изделия, которые легко продать через социальные сети. В XXI веке вещи, изготовленные вручную — тренд. На них большой спрос. Если изделие выполнено качественно и выдержано в определенном стиле, то его стоимость может в несколько раз превышать затраченную сумму на покупку материалов, а также инструментов. По окончании курсов преподаватели помогают найти ученикам своих первых клиентов.

Смолу можно использовать в любом другом творчестве. Изготовленными шариками украшают сшитую одежду, картину и мебель. Используя такой материал оформляют пол, вазу, посуду, лампу и другие предметы декора.

Какую температуру и нагрузку выдерживает

Изделие, склеенное эпоксидкой, без проблем держит любые вибрационные нагрузки. Место склеивания имеет высокую ударную прочность и поэтому не повреждается даже в результате сильных ударов.

Такая смола отлично подходит для эксплуатации при повышенных и пониженных температурах. Эксплуатационные температуры составляют от -100 до +150 градусов. При этом раствор переносит резкие скачки температуры более чем на 50 градусов. Это позволяет пользоваться эпоксидкой для закрепления изделий, которые устанавливаются в морозильниках или каминах с критическими температурными показателями.