Различные строительные блоки своими руками: изучаем внимательно

Любой разумный человек и рачительный хозяин, перед тем как построить дом из шлакоблока, тщательно изучает преимущества этого строительного материала, его физико-механические характеристики, выбирая тем самым наиболее оптимальный вид стеновых блоков.

Характеристики и размеры разных видов шлакоблоков

Разные виды наполнителей и форм делят блоки на несколько основных типов. Некоторые из них пригодны только для строительства гаражей, оград и других хозпостроек. Есть блоки, которые используются для утепления или облицовки, а есть высокопрочный материал, способный выдержать большие нагрузки. Как не ошибиться в этом многообразии?

Прочные монолитные шлакоблоки

Полнотелый элемент из наполнителя и цементной заливки отличается повышенной прочностью. Он может использоваться в любых несущих конструкциях: опорах, фундаментах, колоннах и цокольных строениях.

Подобный материал не используют для возведения стен, так как он имеет невысокие теплоизоляционные характеристики

Особенно пользуются спросом фундаментные блоки из шлакобетона. Но нужно помнить, что они могут дать усадку и нуждаются в надёжной защите от воздействия грунтовых вод.

Лёгкие пустотелые шлакоблоки

Блоки могут иметь в своей структуре пустоты – овальные, круглые, квадратные или прямоугольные. Размер таких пустот – примерно треть от объёма строительного элемента.

Такие блоки используют для внутренних перегородок и несущих стен

Самый распространённый вопрос: сколько в объёме шлакоблока поместиться кирпичей? Стандартные размеры блока: 39×19×18,8 см. Таким образом, в одном объёме примерно 6 одинарных кирпичей. Если сравнивать теплопроводность материала, то один блок равен 12 кирпичам.

Декоративные шлакоблоки

Декоративный материал из шлака бывает двух видов:

  1. Цветной элемент – для его изготовления в бетон добавляют краситель. Такой материал может использоваться для изготовления ограды, оформления стены или опоры.
  2. Облицовочный блок – имеет более сложную технологию изготовления, позволяющую имитировать поверхность натурального камня или штукатурки. Наружный слой элементов покрыт защитным слоем.

Декоративные шлакоблоки используют редко – есть масса других материалов для отделки фасада, которые выглядят более презентабельно

Особенности изготовления станка

Чтобы сделать станок для изготовления шлакоблоков необходимо уметь пользоваться сварочным аппаратом Чтобы сделать станок для изготовления шлакоблоков необходимо уметь пользоваться сварочным аппаратом. Для выполнения оборудования используется готовая матрица-форма для установки готового раствора. Она представляет собой обычный металлический короб, с включенными элементами, отвечающими за образование отверстий в готовом изделии. Поэтому, именно готовая матрица является станком для производства шлакоблоков. Для этого необходимо взять:

  • сварочный аппарат;
  • болгарку;
  • тиски;
  • слесарный инструмент;
  • лист металла толщиною в 3мм;
  • 1 метр стальной трубы в диаметре 7,5-9 см;
  • стальная полоса 3 мм толщиной и 30 см длины;
  • электрический мотор;
  • крепежный материал (гайки, болты).

Как сделать станок для шлакоблоков? Процесс работ состоит из следующих этапов:

  • определиться с размером изделия;
  • сделать короб из металлического листа путем вырезки боковых участков станка (2 штуки) + перегородка;
  • определить величину цилиндра, путем фиксации стенки дна, толщина которой составляет 3 см;
  • трубу разрезать на шесть равных частей;
  • на цилиндрах сделать небольшие надрезы, зажать их тисками и приварить сварочным аппаратом, это придаст им конусообразную форму;
  • цилиндры приваривают с двух сторон таким образом, чтобы они точно повторяли пустоты изделия;
  • к крайнему участку зафиксируйте пластину, которая обеспечит устройство проушины на ее поверхности;
  • в центральной части каждого матричного отсека сделайте надпил поверхности и приварите к ней проушину;
  • с одной стороны поперечной стенки приварите несколько болтов, которые будут выполнять функцию крепежа и фиксации электрического мотора.
Читайте также:  ДСП это универсальный материал, с которым стоит познакомиться поближе

Станок для шлакоблока изготовленный своими руками

  • в части укладки цемента следует приварить лопасти;
  • готовы детали необходимо отшлифовать и очистить для будущей окраски;
  • выполните пресс с помощью пластины, с отверстиями больше диаметра самого цилиндра на 3-4 мм;
  • приварите к прессу ручки, это позволит легко им пользоваться;
  • обработайте изделие антикоррозийной грунтовкой;
  • установите электрический мотор;
  • проверьте готовый станок для шлакоблока.

Для облегчения выполнения работ можно воспользоваться чертежом самодельного станка

Как осуществить замес раствора для создания шлакоблока?

Название стройматериала «шлакоблок» говорит само за себя. Это означает, что основной составляющей раствора будет шлак, полученный в доменной печи, который следует просеять через специальный просеиватель (сито).

Кроме шлака, в качестве основного элемента могут выступать и другие составляющие: глина, керамзит, песок, гравий, щебень, гипс и многие другие. Следует заметить, если в роли наполнителя вами выбран доменный шлак, то другие добавки запрещается использовать. Если вы хотите получить цветной шлакоблок, то в раствор можно ввести мел или доведённые до мелкой крошки красные кирпичи (их следует истолочь).

Кроме того, в процессе производства шлакоблоков следите за тем, чтобы раствор не растекался.

Цветной шлакоблок красный

Название компонентов Кол-во компонентов Плотность, кг/м3 Водопоглощение, % Мрз, циклов не менее Предел прочности при сжатии, кг/см2
Цемент, кг Песок, кг (м3) Щебень, кг (м3) Вода, л (в зависимости от влажности компонентов) 500 900 (0,52) 900 (0,52) 100. 200 2350 4 200 410
Цемент, кг Отсев, кг (м3) Песок, кг (м3) Вода, л 500 920 (0,54) 1150 (0,7) 100. 200 2160 4,5 200 400
Цемент, кг Песок, кг (м3) Вода, л 600 1550 (0,9) 100. 190 2200 5,3 200 436

Совет для получения прочных блоков: в раствор необходимо добавить пластификатор (купить его можно в любом строительном магазине). Тогда вы получите не только прочные, но и морозостойкие и водонепроницаемые блоки.

Когда вы собираетесь самостоятельно наладить процесс создания шлакоблоков, следует понимать, что универсальной рецептуры раствора не существует. Каждый мастер путём проб и ошибок подбирает свою уникальную формулу. Если вы новичок, то можете прибегнуть к стандартной.

Раствор для кладки шлакоблока

Самостоятельное приготовление раствора самый дешевый вариант кладки. Приобретение готовых семей, в которые нужно просто добавить воды, сделает кладку заметно дороже.

За порцию измерения будем брать размер одного ведра.

Состав раствора для кладки

  • Одно ведро цемента
  • Три ведра песка
  • Пол ведра воды. Обозначенное количество воды не строгое. Количество воды регулируется вязкостью и жидкостью полученного раствора. Если песок влажный то воды может понадобится меньше.
  • Пластификаторы крепости. В раствор можно добавлять дополнительные скрепляющие жидкости и смеси. Но они не обязательны.
  • Рекомендуется на один замес цементного раствора, вместе с водой добавить один колпачок моющего средства для посуды. Такая добавка сделает раствор эластичным и тянущимся, что облегчит работу с ним.

Если Вы в ручную, с помощью лопаты, смешиваете раствор, то высыпав цемент и песок в одну емкость, следует их хорошо перемешать, до достижения максимально однородной массы.

В воду, до добавления ее в сухую смесь, следует добавить порцию моющего средства для посуды и пластификатор. Перемешав все до однородной жидкости, воду можно выливать в центральную часть емкости с сухой смесью.

Требования к раствору для кладки шлакоблока:

  • Однородность цвета. Перемешивать раствор необходимо до достижения им однородного серого цвета.
  • Раствор должен быть средней вязкости, не слишком густой, но и не слишком жидкий , что бы пластично и хорошо держался на кладке и не стекал при давлении шлакоблока.
  • Если в растворе видны не вымешанные фрагменты песка желтого цвета, то его нужно продолжать перемешивать. Если Вы обнаружили твердые фрагменты грунта, камни, какую-то растительность, которая случайно попала в раствор, то их следует удалить из смеси. Плохая однородность с песочными камнями и иными субстанциями приведет растрескиванию кладки в дальнейшем.

С целью снижения затраты усилий желательно использовать бетономешалку. Но для смеси небольших объемов раствора практичней и быстрее замешать раствор в ручную.

в хорошо вымешанном растворе не должно быть видно песка

Делаем вибропрессовочный станок

Добавление к вышеописанной схеме производства, шлакобетона, вибратора, предоставляет возможность значительно повысить качество изделий и одновременно ускорить процесс.

Собрать такой станок несложно, при соблюдении всех рекомендаций данное оборудование будет работать не хуже заводских аналогов. Простейший вариант вибропрессовочного станка предполагает использование самодельной матрицы, вибратора и ручного пресса. Для снижения физических нагрузок ручной пресс можно усовершенствовать, задействовав рычажную систему.

Чертеж самодельного станка с вибромотором для изготовления шлакоблока и керамзитоблоков

Набор инструментов и материалов, необходимых для изготовления вибростанка с металлической формой:

  • сварочный аппарат;
  • болгарка,
  • набор ключей;
  • тиски;
  • листовой металл толщиной не менее 3 мм;
  • трубы для создания пустот диаметром 8-10 мм;
  • швеллера, полоски металла;
  • маломощный электромотор (до 1 КВт);
  • соединительные элементы (болты, гайки, шплинты).

Главный элемент станка для изготовления блоков своими руками – матрица, размеры и форма которой выбираются исходя из производственной необходимости.

Последовательность действий при изготовлении самодельного вибростанка:

  • Болгаркой из листового материала вырезаем стенки матрицы. Если форма предназначена для изготовления нескольких блочных изделий – предусматриваем присутствие в матрице соответствующего количества перегородок.
  • Отрезаем от трубы необходимое число болванок (из расчета 3 штуки на кирпич), высота которых должна быть меньшей высоты матрицы на 3-5 мм. Конусность труб достигается использованием следующего приема: разрезаем трубу до половины и обжимаем заготовку в тисках (для толстостенных труб можно задействовать токарный станок).

Чертеж для изготовления станка с облегченным выдавливанием строительных блоков

  • Каждый отрезок трубы заваривается наглухо с обеих сторон.
  • Привариваем к трубам пластины, соединяя между собой. Для крепления к стенкам лучше предусмотреть съемное соединение, что позволит при необходимости снимать ограничители для производства монолитных шлакоблоков.
  • С помощью сварки закрепляем на длинной наружной стенке болты для крепления электромотора.
  • Сверху формы привариваем металлический фартук.
  • Делаем пресс в виде толстостенной пластины, предусматриваем наличие отверстий с диаметром, несколько превышающим меньший диаметр труб-ограничителей (чтобы пресс заходил на матрицу на расстояние не более 50 мм).
  • Привариваем к прессу ручки.
  • Устанавливаем мотор. На вал электродвигателя привариваем эксцентрик (в качестве материала для эксцентрика подойдут обыкновенные болты, которые привариваются параллельно валу и оставляют место для накручивания гаек, что позволит регулировать амплитуду колебаний).
  • Тщательно зачищаем устройство, полируем поверхности, окрашиваем самодельный агрегат для блоков.

Разметка для первого ряда кладки шлакоблока

Первые блоки укладывают в углы здания. К этому надо подходить добросовестно и старательно: насколько прямой будет кладка в углах, настолько ровной она будет и на стенах.

Поэтому надо активно пользоваться порядовкой (прямоугольным уголком), выверяя каждый шаг.

На фундамент по обе стороны угла стальной лопаткой (кельмой) намазывают ровным слоем раствор, на который под углом в 90 градусов ставят два шлакоблока. Их верхняя сторона снова покрывается раствором.

Далее кладут третий по счету блок, закрывая границу между двумя предыдущими.

Если есть искажения, это легко поправить молотком, осторожно постукивая по блокам с нужной стороны. Этот же способ необходимо применять при укладке остальных углов.

Затем в стыки между всеми нижними и верхними блоками вбивается по гвоздю, чтобы натянуть на них толстую леску.

По этой условной линии продолжают укладывать первый ряд шлакоблока, не забывая применять строительный уровень.

    Размещаем шлакоблоки – маяки на фундаменте по углам. С помощью уровня, ищем самый высокий угол фундамента и отмечаем его. Нормальной разницей, считается разница в высоте углов фундамента не более 3 см. В дальнейшем, перепад высоты устраняется количеством раствора в кладке.

Правильная разметка – самый важный этап кладки любого строительного камня. От разметки зависит ровность стен всего дома, правильная геометрия дом и распределение нагрузки на фундамент.

Какие существуют особенности производства шлакоблока?

При производстве шлакоблоков особое внимание следует уделить сушке. Так, например, какая-либо вмятина или неровность испортят строительный материал. Ещё одним требованием к качеству материала является геометрия. Большое количество неровностей и изъянов – предпосылка к увеличенным расходам на отделку возведенных стен. Поэтому, чтобы изделие получилось ровным, следует наполнять форму или виброформу до краёв. Не скупитесь насыпать раствор с горкой, ведь вибрация утрясёт вашу смесь.

Пример наполнения формы

Для лучшей пластичности при замесе раствора не забывайте засыпать пластификатор в расчёте 5 г на один блок. Это избавит изделие от возможных трещин, повысит прочность и морозостойкость. Для постройки небольшой бани замешивать раствор можно вручную, но ускорить процесс поможет бетономешалка. Вам достаточно купить или одолжить на время небольшой агрегат, ёмкостью 02-0,5 куб. м.

Видео – Самодельная бетономешалка

Перед приготовлением смеси за 5-6 часов до этого увлажняют шлак. Это позволит лучше связать крупинки цемента и фракции наполнителя. Следует заметить, если вы заполняете деревянные или металлические формы без возможности подведения виброутряски, смесь должна быть жидковатой.