В доме формальдегид, источник — ДСП, ОСП, фанера, минвата

— стружка, получаемая в строгальном производстве;

Преимущества ДСП:

  • относительно малая стоимость материала
  • широкая область применения (ДСП используют для изготовления кухонной, офисной и корпусной мебели, мебели для ванных комнат, столешниц, выравнивания стен и возведения перегородок, обшивки внутренних и наружных стен, крыши, изготовления полов и основ под пол, балок, упаковки, временных ограждений)
  • высокая прочность
  • однородность материала (отсутствие трещин, полостей, сучков)
  • дополнительная влагостойкость, биостойкость, огнестойкость (приобретается благодаря обработке специальными составами)
  • легкость в обработке (ДСП подвергается распилу и раскрою, строганию, сверлению, фрезерованию)
  • возможность изготовления деталей любой формы
  • широкий выбор отделки (окрашивание, ламинирование, облицовка шпоном, пластиком или бумагой)
  • хорошая способность удерживать гвозди и шурупы
  • возможность склеивания плит
  • обладание тепло- и звукоизолирующими свойствами

Государственный стандарт и нормативные показатели

Класс эмиссии формальдегида – показатель, применяемый для оценки качества строительно-отделочных и ремонтных материалов, мебельных оснований; в частности изготовленных из ЛДСП (ламинированной древесно-стружечной плиты).

Принадлежность к определенному классу, в данном случае, гарантирует надежность и безопасность продукта, его полную готовность к эксплуатации по проектному плану.

В соответствии с ГОСТ-стандартом по производству, ЛДСП – представляет собой специализированную прослойку из нескольких спрессованных опилочных плит, закрытых бумажно-смоляной пленкой. Надежность и плотность конструкции определяется технологией ламинирования, которая проводится в цеху с помощью распылительного аппарата.

Процедура покрытия представляет собой следующий процесс:

  1. Раскатка стружки;
  2. Замес на прессовку;
  3. Формирование плит на конвекторе;
  4. Сушка;
  5. Покрытие смолой под давлением 27 Мпа с постоянным поддержанием рабочей температуры в 200 градусов Цельсия;
  6. Охлаждение естественным путем;
  7. Проверка застывания – закаливания.

В конечном итоге должна получиться прочная, плотная или тонкая пластина, с низким содержанием токсопластичных элементов и парабенов, равной 0,1 мг/куб.м. Их вариативное содержание и аспект выделения в окружающую среду сформирован техническим регламентом №229 «решение Таможенного Союза» от

В этом же документе отражен перечень оснований для присвоения класса Е1 и Е2, дающий производителю право изготовления безопасной продукции из ЛДСП, включая товары для детей (кроватки, игрушки, прочее).

Класс формальдегида Е1 для производства мебели и строительных материалов: показатели

Кроме первоначальных характеристик чистоты и безопасности, выведенных благодаря камеральным проверкам, существует еще ряд требований, которым должен соответствовать продукт 1 или высшего класса. Эти требования вытекают из физических свойств материала: огнестойкость, твердость, угол изгиба, устойчивость к механическим воздействиям и другие.

Они же являются основаниями для выдачи сертификата соответствия на производстве и разрешения на перевозку, продажу, отпуск.

Как рассчитываются базовые физические характеристики ЛДСП

Нагрузка. Измеряется опытным путем. После проведения испытаний, устанавливается разряд по удержанию веса и скорости возврата в исходное положение. Эти данные дают инженерам основания для присвоения уровня или степени держащей силы. Всего их существует 6 штук:

  • 21 – слабая. ЛДСП этой группы применяется для обшивки;
  • 22 – средняя. Применяется для ремонта и изготовления детской мебели, гостинных комплексов, спальных прикроватных тумб;
  • 23 – плотная. Имеет широкое применение.
  • 31 – коммерческое применение. Показатели держащей силы минимальны. Используется для реконструкции офисных помещения, потолочных протяжек;
  • 32 – коммерческое применение. Подходит для моделирования и зонирования помещений, уплотнения стен, изготовления легкой офисной мебели;
  • 33 – коммерческое применение. Плотность этого материала очень высокая, за счет этого ЛДСП-33 типа подходит для строительства торговых площадей, создания зонирования, возведение стен (утепление, шумоизоляция, проложка) и закрытия коммуникаций.

Твердость. Возможность гнуться под определенным углом, толщина изделия определяют показатели плотности элемента. Стандартные параметры производства колеблются в пределах 6 – 8мм прессовки.

Устойчивость к механическим воздействиям является немаловажным показателям, особенно при изготовлении корпусной или детской мебели. Нормативы ЛДСП по устойчивости предполагают не только способность выдерживать определенных вес, но и оставаться в первоначальном виде под воздействием вибрации, периодического давления. Если эти показатели не проходят проверку – мебель считается низкопробной.

Огнестойкость. Традиционно ЛДСП обладает низкими показателями огнестойкости. Она легко поддается воздействию огня, выгорает на солнце, пересыхает в сухом помещении (при малой толщине листа).

Опасные и токсичные соединения. Как уже говорилось ранее, класс формальдегида Е1 предполагает высокую степень чистоты продукта и отсутствие вредных испарений при эксплуатации мебели. ГОСТ Е1 – 0,1 мг/куб.м – это значит материал качественный, е2 – минимальные отклонения; когда класс не присвоен – подобный продукт является высокотоксичным и не пригоден для использования.

Утилизация химически пропитанной плиты проходит путем ее отправки на предприятие по сжиганию отходов и промышленного мусора. Несоблюдение этого правила карается по всей строгости закона и грозит штрафными взысканиями, заключением под стражу.

Что такое ДСП?

Аббревиатура ДСП расшифровывается как «древесно-стружечная плита». Ее основными компонентами являются отходы деревообрабатывающей промышленности. Это стружки, опилки, рейки и горбыли недорогих пород деревьев (например, сосны).

Отходы измельчают на рубильных машинах. Затем в них добавляют связующий материал – смолу. Последняя равномерно склеивает мелкие щепки и затвердевает. Для получения древесной плиты массу помещают под горячий пресс.

В связующей смоле присутствует токсическое вещество – формальдегид. Именно из-за него мебель из ДСП считается вредной для здоровья.

Что такое ДСП?

Влияние формальдегида на организм

Формальдегид – это бесцветный газ. Обладает резким смолисто-спиртовым запахом, немного напоминающим ацетон. В России формальдегид был включен в список «вероятно канцерогенных для человека веществ» еще в 1998 году.

В квартирах с большим количеством предметов интерьера, сделанных из ДСП, концентрация формальдегида превышает норму в 1,5-25 раз. Чем сильнее запах, тем выше опасность для здоровья.

Вредные свойства формальдегида, которые проявляются сразу:

  • может спровоцировать аллергию (симптомы – сыпь на коже, тошнота, головокружение, затруднение дыхания);
  • часто вызывает головные боли, особенно у гипотоников;
  • раздражает слизистые оболочки внутренних органов: глаз, ротовой полости, гортани, желудка и кишечника.
Читайте также:  Дефекты покраски: полосы и «яблочность»

Вещество становится еще опаснее при длительном воздействии на организм. Были отмечены случаи появления серьезных симптомов:

  • значительной потери веса;
  • возникновения бронхиальной астмы;
  • нервно-психических расстройств (бессонницы, таламического синдрома);
  • нарушения репродуктивной функции у женщин.
Что такое ДСП?

Рекомендуем: Как лучше прокалить казан из чугуна или алюминия и так ли это необходимо?

Но самое опасное последствие использования мебели из ДСП – увеличение риска онкологических заболеваний, особенно рака носоглотки и крови (лейкоза).

Почему мебель делают из ДСП до сих пор

Возникает резонный вопрос: если формальдегид так опасен для здоровья, почему производство мебели из ДСП активно продолжается?

Главная причина – экономическая. По сути ДСП – вторичный продукт деревообрабатывающей промышленности. Производство материала обходится дешево. Поэтому рядовой покупатель со скоромным бюджетом может позволить себе регулярно обновлять интерьер.

В европейских странах при производстве плит в качестве связующего компонента используют вещество метилендифенилдиизоцианат. При соблюдении технологии оно безопасно для здоровья. Применение метилендифенилдиизоцианата обходится предприятиям в 3–4 раза дороже, чем смолы с формальдегидом. Так как уровень жизни в Европе выше, чем в России и других странах СНГ, относительно дорогая, но экологически чистая мебель востребована среди населения.

Что такое ДСП?

Кроме того, на законодательном уровне устанавливаются стандарты и нормы по содержанию формальдегида в материале. Однако они не гарантируют 100% безопасности.

Нормы выделения (эмиссии) формальдегида из ОСП, ДСП

Формальдегид выделяется из всех деревосодержащих строительных материалов, в которых для склейки древесины используются смолы и клеи, выделяющие формальдегид.  Это, например, плиты древесно-стружечные (ДСП), ориентированно-стружечные (ОСП, OSB), фанера, ДВП, МДФ, клееный брус, клееные мебельные щиты и т.п.

Формальдегидные смолы химически не стабильны. В новых изделиях на начальном этапе происходит особенно интенсивное выделение формальдегида, который не прореагировал и остался в смоле. После того, как свободный формальдегид улетучится, остаются постоянные выделения формальдегида, вызванные процессом разложения смолы.

Количество выделяемого газа на этой стадии снижается, но может оставаться достаточно большим. В домах микрорайона «Усольский-2″ и через 5 лет содержание газа выше нормы.

Интенсивность разложения смолы и количество выделяемого формальдегида увеличиваются с ростом влажности и температурыматериала.

На территории России отдельный ГОСТ разработанный специально для плит OSB до недавнего времени отсутствовал. Государственный стандарт ГОСТ 10632-2007 «Плиты древесно-стружечные. Технические условия» включал технические условия, которые распространялись и на древесностружечные плиты общего назначения ДСП и на ориентированно-стружечные плиты ОСП, OSB.

В сертификатах соответствия при импорте плит  OSB указывался ряд пунктов на соответствие ГОСТ 10632-2007. 

С 01 июля 2015 вступил в действие новый стандарт для плит OSB: ГОСТ Р 56309-2014 Плиты древесные строительные с ориентированной стружкой (OSB). Технические условия.

Нормы эмиссии формальдегида для плит ДСП

Нормы эмиссии формальдегида из ДСП, (ОСП, OSB до 2015 года) по стандартам США и Канады, по европейским стандартам и по российскому ГОСТ 10632-2007 — совпадают по маркировке, но различны по значениям.

Материалы делятся на классы эмиссии в зависимости от содержания формальдегида в 100 граммах абсолютно сухого материала:

Класс E1 — не более 10 (8) мг;

Класс E2 — свыше 10 (8), но не более 30 (15) мг;

В скобках указаны нормы европейского стандарта.

В условном обозначении марки плит должен быть указан класс эмиссии формальдегида. На самих плитах также должна быть маркировка с указанием класса эмиссии.

В Российской Федерации в большинстве случаев, производятся, продаются и используются на стройплощадках ДСП, класса Е2.

ДСП класса эмиссии Е1 используются для производства мебели.

Стандартами Евросоюза предусмотрен выпуск плит класса эмиссии Е0 с содержанием формальдегида менее 6,5 мг в 100 граммах абсолютно сухого материала. Российский ГОСТ 10632-2007 выпуск таких материалов не регламентирует.

Нормы эмиссии формальдегида для плит ОСП, OSB

С 01 июля 2015 вступил в действие стандарт для плит OSB: ГОСТ Р 56309-2014 Плиты древесные строительные с ориентированной стружкой (OSB). Технические условия.

По новому ГОСТу, в зависимости от содержания (выделения) формальдегида, плиты изготовляют классов эмиссии Е0,5, Е1 и Е2.

Содержание формальдегида, установленное перфораторным методом определения,  в 100 граммах абсолютно сухой плиты:

Класс Е0,5 — не более 4 мг;

Класс Е1 —  свыше  4 мг, но не более 8 мг;

Класс Е2 — свыше 8 мг, ноне более 30 мг.

Условное обозначение плит должно включать в себя обозначение типа, степень обработки поверхности, класс эмиссии формальдегида, номинальные длину, ширину, толщину в миллиметрах, обозначение настоящего стандарта. Например, условное обозначение плиты типа ОСП-3, шлифованной, класса эмиссии Е1, размеры 2500х1250х12 мм.:

ОСП-3, Ш, Е1, 2500х1250 12 ГОСТ Р 56309-2014

Маркировка, содержащая условное обозначение плиты, должна наноситься непосредственно на плиту.

В не обязательном, справочном приложении к ГОСТ Р 56309-2014 содержатся рекомендации по применению плит в зависимости от класса эмиссии формальдегида. Плиты класса Е0,5 и Е1 рекомендуется использовать: «В качестве конструкционных элементов жилых и общественных зданий, в том числе для общественных помещений, а также изделий и конструкций, эксплуатируемых внутри жилых помещений». Класса Е2: «Для производственных изделий, эксплуатируемых вне жилых помещений«.

Таким образом, количество выделяемого в помещение формальдегида зависит от класса эмиссии применяемых плит и от их объема.

Кроме того, эмиссия формальдегида увеличивается при увеличении влажности или температуры материала. Например, при увеличении относительной влажности воздуха в помещении с 30 до 70% можно ожидать приблизительно 40%-ого увеличения эмиссии  формальдегида.

Рост температуры на каждые 5 градусов приводит примерно к удвоению эмиссии формальдегида в воздухе. Соответственно, снижение на 5 градусов вызовет 50%-ое снижение уровня.

Скорость эмиссия газа из материала снижается, если поверхность плит герметизировать, например, покрыть несколькими слоями краски или лака, ламинировать, оклеить поверхность газонепроницаемой пленкой.

Концентрация газа в помещении снижается при увеличении кратности воздухообмена через систему вентиляции в доме.

Безопасность и экологичность

Если внимательно рассмотреть технологию изготовления этих двух продуктов, то теоретически, в «МДФ» — панелях должно содержаться меньше экологически опасных и вредных для здоровья веществ, которыми являются пары смол, применяемых в качестве связующих. В некоторых сортах древесностружечной плиты в качестве связующего используют формальдегид содержащие смолы, которые изначально вредны для здоровья, в то время как при изготовлении «MDF» — панелей применяется более экологичная и безопасная для здоровья карбамид-меламиновая смола.

Читайте также:  Видео уроки: технология нанесения декоративной штукатурки EL’SER

Внимание!При длительной эксплуатации и при перемене температуры окружающей среды, из смол, в атмосферу выделяются летучие вещества. Конечно они не приводят к мгновенному отравлению человека, но при длительном нахождении в закрытом помещении, облицованном плитами «ДСП», в отсутствии вентиляции, отмечается ухудшение самочувствия.

Сегодня производители применяют следующую градацию безопасности каждого из этих продуктов, которая широко применяется в их рекламе и описании:

  • «МДФ» — панель наиболее экологична и безопасна для здоровья как с точки зрения выделяемых легколетучих вредных веществ так и из-за применяемых связующих – лигнин, который используется в процессе производства, при нагревании и прессовании стружки экологически абсолютно безопасен.
  • древесностружечная плита «Е1» — класса по безопасности для здоровья и экологичности находится на втором месте, а количество выделяемых летучих веществ зависит от типа ламинированния.
  • «ДСП» класса Е2 изначально вредна для здоровья и представляет определенную экологическую опасность — на Западе ее производство прекращено, а в России она используется только для строительно-отделочных работ нежилых помещений, а производство мебельных изделий из нее запрещено.

Сорта ДСП

Различают плиты ДСП 1 сорта, 2 сорта, а также несортную плиту, используемую, как правило, в строительных целях. Основные различия между 1 и 2 сортом:

на плите ДСП первого сорта не допускаются выступы или углубления, смоляные или парафиновые пятна;

на плите ДСП первого сорта не допускаются сколы кромок и выкрашивание углов (исключение — единичные сколы (выкрашивание) до 3 мм и протяженностью по кромке до 15 мм); на плите ДСП второго сорта допускаются сколы кромок в пределах отклонений по длине (ширине) плиты;

на поверхности плиты ДСП второго сорта могут быть дефекты шлифования (не более 10% от площади);

на поверхности плиты ДСП второго сорта могут в большей степени по сравнению с первым сортом присутствовать включения коры и крупной фракции стружки.

Что такое кдсп

В 21 веке большим потребительским спросом пользуется мебель из ДСП. Древесно-стружечная плита — это уникальное изобретение немецкого предпринимателя Макса Химмельхебера, которое сделало жизнь обычных людей комфортной и позволило сберечь до 60% древесины, которая шла на утилизацию. Это не только забота о людях со средним достатком, но и образцовый пример бережного отношения к природным ресурсам. 

Что такое кдсп

Мебельные фабрики уже давно изготавливают корпусную, мягкую  и кухонную мебель из ЛДСП, КДСП и МДФ. Эти материалы по некоторым характеристикам имеют схожие с натуральной древесиной свойства, а по некоторым параметрам даже превосходят ее. 

Характеристики и размеры

Технические характеристики ДСП зависят от марки и разновидности изделия. Они могут колебаться в таких пределах:

  • толщина листа — 10-40 мм;
  • остаточная влажность — 5-9%;
  • коэффициент теплопроводности — 0,08-0,26 Вт/(мхград);
  • удельная теплоемкость — 1,65-1,85 кДж/(кгхград);
  • водопоглощение — 11-87%;
  • набухание (за сутки) по толщине — 4-28%;
  • прочности на изгиб — более 11-26МПа.

С учетом строения и свойств материала, ДСП классифицируется на следующие категории:

  1. По конструкции: одно-, трех- и многослойные листы древесно стружечных плит.
  2. Марки по основным техническим характеристикам (прочность, влагостойкость, склонность к деформациям) – Р1 и Р2.
  3. Сортность предусматривает подразделение по качеству: первый сорт – шлифованная поверхность с идеальной гладкостью, без видимых дефектов; ровные срезы; точное соответствие размеров, основное назначение – изготовление мебели; второй сорт присваивается при отбраковке первого сорта ДСП по некоторым параметрам, допускаются небольшие сколы на срезах и царапины на поверхности; третий сорт – дешевый ДСП низкого качества с наличием заметных дефектов в виде сколов, трещин, краевых дефектов. Применяется в строительстве при возведении неответственных конструкций.
  4. По структуре наружного слоя: мелкозернистая поверхность — она хорошо подходит для ламинирования полимерными пленками; обычные, стандартные листы (средняя зернистость) — при изготовлении мебельных щитов идут под облицовку шпоном; крупнозернистая поверхность — такие ДСП чаще используются в строительстве.
  5. Обработка поверхности. По уровню обработки выделяются шлифованные и нешлифованные плиты.
  6. Эмиссионный класс устанавливается по содержанию формальдегида, т.е. по возможности выделения этого опасного вещества: класс Е1 — содержание свободного формальдегида не должно превышать 0,1 мг на 1 г ДСП, в любых обстоятельствах выделение его не превысит допустимую норму, а потому такой материал можно смело применять в жилых помещениях (даже для детской мебели); класс Е2 — содержание ограничивается 0,3 мг на каждый 1 г изделия. Использовать следует с осторожностью.
  7. Водостойкость. Выделяются такие разновидности материала: стандартная плита с индексом А – деформация в воде в течение 24 ч — 20-22 %; стандартный ДСП с индексом Б – деформация 30-33%; водостойкий материал – деформация не превышает 16% (для увеличения влагостойкости используются парафиновые добавки).
  8. Огнестойкость. Обычный ДСП относится к горючим материалам. Огнестойкий вариант изготавливается путем введения особых добавок – антипиренов. Отечественные ДСП в огнестойкой разновидности не производятся.
  9. По удельному весу – различаются ДСП малой (не более 540 кг/мм³), средней (540-760 кг/м³) и высокой (свыше 760 кг/мм³) плотности.

Листы ДСП выпускаются с разными размерами, что позволяет выбирать товар с учетом реальной потребности. Толщина плит начинается с 1 мм и имеет градацию 1 мм вплоть до 40 мм.

Характеристики и размеры

Колебание толщины для шлифованных листов не превышает 0,3 мм, а для нешлифованных может находиться в пределах 0,4-1,6 мм (в зависимости от толщины). Минимальные размеры плит составляют 1,2х1,8 м, а максимальные – не ограничиваются.

Влагостойкая древесно-стружечная плита

  • размеры: 2440х1830 (мм), 2500х1830 (мм), 2800х2070 (мм), 3060х1220 (мм);
  • толщина: 12 (мм), 16 (мм), 18 (мм), 22 (мм), 26 (мм), 38 (мм);
  • плиты должны соответствовать классу влагостойкости Р3, Р4, Р5.

Влагостойкий ДСП считается идеальным строительным материалом для выравнивания поверхностей стен и работы с кровлей. Небольшой вес и высокая плотность листа (820 кг/м3) обеспечат преимущество при создании утепляющего слоя внутри кровли.

Читайте также:  Акриловая краска – технические свойства, преимущества и недостатки

Влагостойкие плиты, при воздействии влаги, разбухают только на 10% в течение суток.

Ламинированная древесно-стружечная плита

  • длина: 2620 мм, 2800 мм;
  • ширина: 1830 мм, 2070 мм;
  • толщина: 8 мм, 10 мм, 12 мм, 16 мм, 18 мм, 22 мм, 25 мм, 28 мм.

Рекомендуем: Как подобрать размеры керамической плитки для разных помещений? Советы по облицовке стен и пола

Характеристики и размеры

Плиты толщиной от 8 мм до 18 мм преимущественно используются для изготовления элементов мебели, которые будут подвергаться минимальным нагрузкам (гардеробные, рамочные фасады МДФ, раздвижные двери для шкаф-купе).

Более толстые плиты, от 22 мм до 28 мм, способны выдержать повышенные нагрузки. Они более пригодны для строительства кухонных столов или столешниц.

Главным недостатком ламинированного ДСП считается недостаточная влагостойкость и деформация в среде с высокой температурой.

Кашированная ДСП

Многие производители мебели используют в качестве основного материала кашированную древесностружечную плиту. Как правило, такие изделия имеют низкую стоимость и обладают привлекательным внешним видом. Но всё ли так хорошо? Давайте ознакомимся с технологией каширования, а также поговорим о достоинствах и недостатках ДСП, обработанной этим методом.

Что такое каширование?

Каширование – это процесс покрытия облицовочной поверхности, с нанесенным на нее заранее клеем, рулонным материалом в виде цельного полотна. Сначала полотно прикатывается вальцами, благодаря чему клей оставляют затвердевать. Это может происходить в емкости с грузом сверху, в холодном пакетном прессе или в обогреваемом короткотактном прессе. Последний способ затвердевания клея называется методом «Quickstep». Процесс каширования происходит при давлении 5-7 МПа и температурном диапазоне 20-150°С.

Виды каширования:

  • горячее (термокаширование),
  • холодное,
  • с использованием плоских прессов,
  • с использованием вальцовых прессов.

Процесс получения кашированной ДСП

Кашированной ДСП называют плиту, на которую нанесен клеевой состав и бумажно-смоляная пленка. Она встречается с отделкой лаком и без нее. Пленки на основе бумаг, используемые для отделки древесностружечной плиты, пропитаны смолами с пластификаторами (акриловыми эмульсиями). Такая пропитка дает возможность готовую плёнку смотать в рулон, что очень удобно при транспортировке. Кашированная ДСП иногда облицовывается пленкой с нанесенным на нее лаком, который выдерживает температуру затвердевания клея.

Способ облицовки плиты для потребителя не должен иметь значения, главное, чтобы она была сделана качественно. Каширование и ламинирование ДСП принципиально отличаются между собой тем, что в первом случае декоративное покрытие приклеивается к плите в последний момент, а при ламинировании – создается в момент прессования посредством протекающих химических процессов, и оно неотделимо от основы.

Достоинства и недостатки кашированной ДСП

Плита с такой поверхностью имеет ряд преимуществ перед аналогами:

  • дешевизна,
  • простота изготовления,
  • привлекательный внешний вид.

Недостатки этой древесностружечной плиты:

  • низкие эксплуатационные качества,
  • короткий срок службы,
  • низкая износостойкость,
  • потеря первоначального внешнего вида через 1 – 2 года,
  • проблематична в уходе.

Как видите, кашированная ДСП имеет массу плюсов и минусов. Если ее применять во временных мебельных конструкциях, где неважна долговечность, то это отличный материал. Но следует помнить, что за такой плитой проблематично ухаживать – ее нельзя протирать мокрой тряпкой и прилагать большие усилия, подойдет лишь сухая уборка. Но выглядит первые годы плита, обработанная методом каширования, не хуже, чем ламинированная ДСП.

Как правильно выполнить распил и кромление ЛДСП

В состав ламинированной плиты входит древесная стружка и смола. При выполнении среза или сверления может произойти расщепление слоев

Поэтому, перед началом самостоятельного процесса важно ознакомиться с некоторыми особенностями распила:

  • в первую очередь, следует подготовить инструмент. Это может быть любое полотно с мелким зубом. Угол наклона к поверхности должен быть острый. Если распил производится электролобзиком, не нужно прилагать слишком большие усилия подачи;
  • перед началом работы на линию распила следует наклеить клейкую ленту и выполнить по всей длине надрез острием. Это необходимо для того, чтобы надрезать пленочное покрытие плиты и верхнего слоя основания. После всех манипуляций производится распил ЛДСП;
  • края плиты шлифуются напильником по направлению от центра к краям. Такая обработка уменьшает вероятность повреждения слоев.
  • Нанесение кромки на края плиты. Кромка может быть выполнена из ПВХ, меламиновой ленты, пластиковой С-образной в виде канта или Т-образной врезной накладки.

Распил ЛДСП

Наиболее часто для кромления ЛДСП своими руками используется меламиновая кромка, которая выполняется путем прижимания разогретого изделия с клеящим основанием к торцу поверхности плиты. Самостоятельно разогреть можно при помощи утюга или строительного фена. Излишки после обработки удаляются ножом.

Использование накладного канта позволяет замаскировать возможные неровности, которые могут возникнуть при распиле. С-образное изделие закрепляется при помощи клея. Для выполнения Т-образной кромки предварительно выпиливается паз, в который устанавливается кромка. ПВХ основание используют только в промышленных производствах.

Изготовить мебель своими руками в домашних условиях несложно. Однако без специальных инструментов выполнить нарезку невозможно. Можно обратиться к специализированным компаниям, которые выполняют распил ЛДСП по размерам заказчика. В их услуги входит и обработка кромки готовых листов. Крепежные элементы и фурнитура в большом разнообразии предлагается в строительных магазинах. Сборка деталей не представляет никакой сложности.

Кромление плиты

Программы для раскроя ЛДСП

Перед самостоятельным проектированием мебели есть возможность выполнить раскрой ЛДСП онлайн и рассчитать потребность в материале. Современные ресурсы предлагают подобные сервисы с объемной визуализацией готового изделия. Чтобы разобраться в тонкостях программирования, не нужно быть специалистом, достаточно немного знать компьютер и следовать подсказкам программы. Если в тонкостях разобраться не получается, можно посмотреть видео мастер-классы.

Некоторым проще обратиться в специальные компании для выполнения эскиза раскроя ЛДСП по размерам заказчика. На качестве будущего изделия это никак не отразится. Однако, время, потраченное на освоение программы самостоятельно, с лихвой окупится в будущем. Да и визуализация готового решения, возможность внести поправки с учетом индивидуальных параметров стоит многого. Кроме того, это позволит сэкономить немалую часть денежных средств.

Выполнение распила ЛДСП онлайн-калькулятором позволяет оптимизировать с минимальными отходами весь процесс. Современные программы сами предложат наиболее выгодные размеры листов.

Визуализация эскиза

Список источников