Виды газобетона: марки и классы материала по разным показателям

Газобетон и пенобетон – родные братья, относящиеся к семейству ячеистого бетона (искусственный каменный материал).

Особенности

Традиционными материалами для возведения стен являются дерево, глиняный кирпич и газосиликатные блоки. Современная строительная промышленность предлагает вниманию застройщиков новые варианты, позволяющие ускорить сроки строительства, при сохранении несущей способности и теплоизоляционных качеств наружных стен жилых построек.

Речь идет о поризованных керамических блоках или газобетоне, а что лучше приобрести, знают не все. Чтобы сделать правильный выбор, следует ознакомиться с их свойствами, оценить достоинства и недостатки.

Состав и технология производства

Газобетон изготавливают из сырьевой смеси, в состав которой входят:

  • Портландцемент марок М400 или М-500, без активных минеральных добавок.

  • Негашеная кальциевая известь, в состав которой входит не менее 70% кальций оксида (Ca2O).

  • Кварцевый речной песок с содержанием SiO2 не менее 85%.

  • Вода.

  • Алюминиевый газообразователь (в виде пасты). Содержание активного алюминия — не менее 80%.

Технология производства газоблока состоит из нескольких этапов:

  • Подготовка компонентов.

  • Приготовление сырьевой смеси. Алюминиевый газообразователь нужно засыпать в последнюю очередь.

  • Формовка массивов газоблока.

  • Нарезка массы на отдельные блоки.

  • Обработка в автоклаве.

  • Упаковка изделий и транспортировка на склад для набора прочности.

Если соблюдать эту технологию, газобетон получится качественным.

Производство строительного материала

Для понимания, что такое газобетонные блоки, их преимущества и недостатки, нужно выяснить его состав. Основой для изготовления газобетона является смесь цемента, кварца, алюминиевой пудры. Для корректировки тех или иных характеристик готового продукта могут быть использованы дополнительные присадки или заменители твёрдого наполнителя (гипс, известь, зола, шлак).

Связующий компонент (М400, М500) обеспечивает прочную связку мелкофракционного наполнителя. Песок фракцией до 2 мм может быть добыт в любом месте, но необходимо его предварительно очистить от глинистых, биологических включений.

Металл в виде пудры (ПАП-1, ПАП-2), пасты или суспензии добавляется с целью получения пористой структуры блоков. Такой результат достигается за счёт химической реакции алюминия с щёлочью, продуктами которой становятся соли кальция и газообразный водород.

Алюминиевая пудра Источник

Разбавителем является чистая техническая вода. Выявлена зависимость поведения раствора от температуры жидкой среды. Поэтому показатель доводят минимум до +45℃. Такой подход положительно сказывается на прочностных характеристиках, способствует ускорению процесса затвердевания пористого бетона. Также отмечается возможность уменьшения порции цемента в составе из-за повышенной химической активности компонентов.

Производство газобетона регламентируется строго прописанными нормами в следующих документах:

  • ГОСТ 23732-79 (о воде для приготовления растворов);
  • ГОСТ 10178-85 (о цементном связующем).

Для получения блоков объёмом в один куб потребуется примерно 90 кг портландцемента, 35 кг извести, 375 кг песка. После замешивания состава в сухом виде добавляют 0,5 кг алюминиевой пудры. В однородную смесь заливают почти 300 литров воды. Это стандартизированные пропорции, но каждый изготовитель разрабатывает свою рецептуру и технические условия.

Плюсы и минусы газобетона в строительстве определяет не только состав, но технология изготовления блоков. В продажу материалы поступают двух типов. Классификация проводится по типу производства: с участием автоклава или без печи.

Автоклавная печь Источник

Процесс на первых этапах идентичный:

  • приготавливается смесь и раствор;
  • массу заливают в форму (наполнение составляет 50 %);
  • на образование пор отводится 4-6 часов;
  • удаляют излишки, нарезают заготовки;
  • на затвердевание блоков уходит ещё до 18 часов.

Без использования автоклава материал должен набрать отпускную прочность, на что уходит 2-3 дня. Изделия далее отправляют на склад ещё на 3 недели. Либо заготовки определяют в герметичную камеру, где создаётся давление до 12 кг/, а газобетон подвергается обработке горячим водяным паром. В результате получается строительный материал более высокого качества.

Читайте также:  Как класть плитку на стену правильно мастер-класс по облицовке ванной

лучших производителей газобетонных блоков

*Обзор лучших по мнению редакции О критериях отбора. Данный материал носит субъективный характер, не является рекламой и не служит руководством к покупке. Перед покупкой необходима консультация со специалистом.

Газобетонные блоки стали в последние годы очень популярным строительным материалом. Российские потребители по достоинству оценили его высокие эксплуатационные свойства, экономию времени и финансов при строительстве. Область применения газобетона продолжает расширяться, а спрос подхлестывает производителей к расширению ассортимента. Сегодня на отечественном рынке наблюдается многообразие этой продукции, что затрудняет выбор неискушенному покупателю. Советы наших экспертов помогут разобраться с основными параметрами газобетонных блоков.

Как выбрать газобетонный блок

  1. Технология производства. Для изготовления газобетона требуются такие природные материалы, как песок, цемент, известь, гипс. Газообразование происходит за счет добавления алюминиевой пыли, которая начинает реагировать при добавлении воды с цементом и известью. А вот для затвердения массы производители используют два способа.
  2. Автоклавная технология подразумевает обработку сформированного блока насыщенным паром, который подается при высоком давлении. Такой газобетон отличается высокой прочностью, но стоит дороже. Он рекомендуется для возведения стен.
  3. Неавтоклавная технология заключается в термической обработке полуфабриката, иногда сушка происходит на открытом воздухе. Газобетон получается дешевле, но применять его следует для устройства перегородок.
  4. Марка газобетона. Определяющей характеристикой газобетонных блоков является плотность. Она изменяется в кг/куб. м, а численное выражение становится обозначением марки после литеры D. Диапазон плотностей колеблется от D200 до D1200. Самые тяжелые блоки используются для устройства несущих конструкций многоэтажек, марки D500. D600 оптимально подходят для частного домостроения. А самые пористые и легкие изделия (D200. D350) применяются для теплоизоляции зданий или создания внутренних перегородок.
  5. Прочность на сжатие. Плотность газобетона напрямую влияет еще на один важный параметр, который называется прочность на сжатие. Для обозначения принято использовать соответствующий коэффициент в МПа. Например, популярный блок B2,5 обладает прочностью на сжатие 2,5 МПа, а плотность его находится в пределах 700-800 кг/куб. м. Для сравнения у кирпича этот показатель достигает 15-20 МПа, поэтому для многоэтажного строительства газобетонные блоки не применяются.
  6. Морозостойкость. Важнейшим показателем газобетона для суровых климатических условий России является морозостойкость. Она определяется количеством циклов замораживания и оттаивания, которые выдерживает материал без ухудшения эксплуатационных характеристик. Диапазон морозостойкости колеблется в диапазоне F15. F100. Строители рекомендуют для возведения наружных стен использовать блоки с морозостойкостью выше F50.
  7. Разновидности газоблоков. На отечественном рынке представлено несколько разновидностей, отличающихся по форме и размерам. Классикой жанра считается прямоугольные конструкции, эксперты выделяют в этой группе несколько типов.
  8. Кладочные или стеновые газобетонные блоки выпускаются для возведения несущих стен. Иногда их используют и для устройства перегородок. При стандартной высоте (200 мм) и длине (600 мм) они отличаются шириной (200. 500 мм).
  9. Специальные блоки для перегородок при тех же параметрах длины и высоты имеют ширину 75. 150 мм.
  10. Для создания перемычек можно встретить в продаже блоки длиной 500 мм, высотой 200 мм и шириной 250. 400 мм.

Какого производителя газобетона выбрать

Газобетонные блоки с разных заводов немного отличаются между собой, хоть составляющие в них одинаковые, качество сырья может отличаться, да и оборудование не везде идеальное. В итоге, газобетон может иметь различную прочность, а также геометрию.

Геометрия блоков разных производителей может гулять в районе от 0.3 до 2 мм. Чем блоки ровнее, тем проще их укладывать, так как неровность между блоками приходится счесывать теркой, чтобы была идеальная плоскость.

А класс прочности на сжатие, для D400, может быть B1.5 и B2 и B2.5. Мы считаем, что при выборе газобетона, самое главное – их прочность, геометрия – дело вторичное (теркой выровняется). Хотя отметим, что идеально ровные блоки можно не штукатурить, а сразу шпаклевать, что является существенной экономией. Так что имейте это в виду.

Читайте также:  Какой марки цемент нужен для заливки фундамента и почему?

Какого производителя газобетона выбрать
Какого производителя газобетона выбрать

Достоинства и недостатки газобетонных и газосиликатных блоков

Преимущества, характерные в равной степени для каждого из материалов:

  • высокие показатели тепло- и звукоизоляции;
  • экологичность;
  • быстрота монтажа вследствие больших размеров блоков;
  • невоспламеняемость;
  • возможность подогнать размеры с помощью обычной пилы;
  • отсутствие «мостиков холода» благодаря минимальной толщине швов (от 1 до 4 мм);
  • хорошая паропроницаемость;
  • доступная цена;
  • возможность отделки разнообразной декоративной штукатуркой.

Примечание! Для кладки из газобетона и газосиликата применяется специальный клеевой раствор, который в разных вариантах предлагают производители блоков. По сути, этот клей – это цементно-песчаная смесь с добавлением веществ, которые увеличивают вяжущие свойства цемента и обеспечивают быстрое схватывание рабочих поверхностей. Необходимость таких связующих добавок объясняется быстротой укладки блоков. Обычный раствор при такой скорости просто не успеет застыть и в нижних рядах свежей кладки и будет вытекать из швов.

Недостатки газобетонных и газосиликатных материалов проявляются, как правило, уже на этапе эксплуатации. К наиболее распространенным минусам относят образование трещин на фасадах из-за повышенной влагоемкости и хрупкость несущих стен.

Опыт многих застройщиков показывает, что, несмотря на хорошие теплоизоляционные свойства газоблочных стройматериалов, в регионах с продолжительными морозными зимами целесообразно устройство теплого пола и дополнительного утепления.

Как выбрать газоблок для строительства дома

Еще более 90 лет тому назад в строительном мире появилась такая разновидность легкого ячеистого стенового материала, как газобетонные блоки, и с каждым годом они, подтверждая свои хорошие тепло – и звукоизоляционные свойства блоков, пожаробезопасность, экологичность, становятся все более востребованными. Этим спросом пользуются многие производители, поэтому сегодня рынок переполнен такой продукцией. Оказавшись среди этого многообразия, сразу встает вопрос: «Как выбрать газоблок для строительства дома, не только качественный, но еще и по приемлемый по цене?»

Плотность

Пожалуй, это один самых первостепенных показателей, ошибка при выборе которого может стоить комфортабельного пребывания в доме и долговечности самого строения. Если планируется строить здание выше одного этажа, то плотность газобетона не должна быть ниже марки D500.

Лучший вариант при использовании бетонного перекрытия будут более прочные газоблоки, а вот если планируется укладка деревянного перекрытия, то можно взять и D400, D300, но при условии, если дом будет одноэтажный. Не стоит впадать в крайность и приобретать особо прочный газобетон для коттеджного или дачного строительства.

Стоит помнить, что такие блоки обладают помимо высоких показателей прочности и плотности, меньшей способностью сохранять тепло внутри здания, они также более трудоемки при резке и монтаже.

Внешний вид

Качественный автоклавный газоблок отличает светло-серый однородный цвет, если же присутствуют светлые разводы в самом теле изделия, или же они различаются по цвету друг от друга, то это первые признаки низкопробного продукта. Не стоит брать блоки, на которых присутствуют маслянистые пятна, трещины и сколы. Прицениваясь, попросите у продавца распилить блок, на месте разреза должны быть однородные круглые замкнутые пузырьки, иначе теплопроводность такого материала будет желать лучшего.

Размеры и геометрия

Выбирая газоблоки, стоит помнить не только о том, что дом должен быть надежный, но и о максимальной скорости его возведения, сроки строительства напрямую зависят от их размеров. Оптимальный вариант для несущих стен – это 60*30*20 см. Газобетон, предназначенный для перегородок, может иметь идентичные размеры, но только толщиной в 10 см.

Не так давно стали выпускать газобетонные пазогребневые блоки, такая конструкция обеспечивает более плотный стык, а если на изделиях присутствуют еще и специальные захваты для переноски изделия, то таким газоблокам как говорится цены нет.

Как выбрать газоблок для строительства дома

Не упускайте из виду и геометрию приобретаемой газобетонной продукции, она должна быть точной, без отклонений и сколов, иначе увеличатся затраты на клаку блоков, толстые стыки будут создавать мостики холода.

Читайте также:  Выравнивание бетонных стен своими руками

Документы

Не стесняясь, потребуйте у продавца паспорта качества или сертификаты на данную продукцию, не лишними будут и протоколы лабораторных испытаний, из последних Вы узнаете, на сколько прочен газоблок. Изделия несоответствующие этому параметру, даже в незначительной мере лучше не приобретать.

Упаковка

Хороший газобетон также отличается своей герметичной упаковкой, которая предотвращает испарение необходимой влаги, на каждом поддоне должна быть соответствующая маркировка с номером партии. На каждую партию должен быть свой паспорт качества.

Строительство дома из газобетона, видео

Вывод

Выбирая газоблоки, помните, что слишком низкая цена может быть продиктована не высоким их качеством. Внимательно изучите все предложения на рынке, и только после этого делайте покупку, и еще, если уже купленные изделия, вас не устраивают по каким – то параметрам, и это оправданно, то производитель обязан произвести замену или возврат газобетона.

Удачной стройки!

Рекомендации при выборе газоблока

Автоклавные блоки по прочности лучше неавтоклавных, поэтому их более рационально использовать для строительства домов.

  • Поверхность газоблока должна быть максимально гладкой и ровной. Качественный газоблок симметричный, правильной формы. Иногда допускается наличие выемок для удобства транспортировки.
  • Газоблок должен иметь светло-серый оттенок, недопустимо присутствие разводов, трещин, сколов.
  • Не стоит забывать, что при более высокой прочности понижается тепло- и звукоизоляция. Поэтому выбор газоблоков зависит от ваших предпочтений и приоритетов.
  • Газоблоки обязаны быть хорошо упакованными, к каждой партии должны прилагаться паспорта и сертификаты продукции. Не поленитесь спросить о них у заказчика, от этого зависит долговечность газоблоков.

Почему газоблоки со временем трескаются? Дело в том, что часто недобросовестные строители нарушают технологию, экономив на этом деньги. Класть газобетон нужно исключительно на специальный клей, также нельзя забывать об армировании кладки.

Основные преимущества клея перед раствором

Для обеспечения долговечности и качественного сцепления блоков рекомендуется использовать специальный клеевой состав. Применение же классического варианта с цементно-песчаным раствором несет за собой ряд проблем, которые могут возникнуть как при строительстве, так и в ходе эксплуатации здания:

  • возникновение отверстий и щелей, неплотная стыковка блоков;
  • отслоение блоков после застывания раствора, в следствие чего — утеря прочности.

Помимо этих нюансов, возникают сложности с приготовлением состава: его требуется наносить гораздо большим слоем, чем клей, а соответственно, времени и материалов для приготовления состава потребуется также больше.

Относительно классической смеси, специальный газосиликатный клей имеет ряд плюсов:

  • Небольшой расход. Технология работы с таким клеем предполагает нанесение его очень тонким слоем.
  • Стойкость к перепадам температур.
  • Гарантированная защита стены от теплопотерь.
  • Прочность в разы выше, нежели при использовании классической смеси
  • Специальные составляющие клея обеспечивают его быстрое застывание и сцепление блоков.

Внешний вид

Первое, что нужно сделать при покупке газобетона, это обратить внимание на внешний вид материала. Качественный автоклавный газобетон отличают следующие параметры: блоки на паллете перетянуты стяжными пластиковыми ремнями, продукция упакована в цельную пленку, на которой нанесены логотипы компании производителя и техническая информация о блоках, все блоки имеют светло-серый однородный цвет. Если после вскрытия упаковки вы обнаружили локальные места намокания блоков в теплое время года или наледь в зимний период, то это не является признаком дефекта или низким качеством продукта (блоки пропариваются в автоклаве при высокой температуре и высоком давлении, это объясняет наличие влаги блоках, которая после удаления пленки достаточно быстро испарится). Не стоит покупать блоки на которых имеются предельные отклонения от геометрических размеров, блоки имеют неправильную геометрическую форму (параллельные грани не симметричны и т.п.), блоки на которых имеются отбитости углов и ребер, количество таких дефектов в каждой упаковке не должно превышать 5%.