Гидравлическое испытание трубопроводов систем отопления снип

ТИПОВАЯ ИНСТРУКЦИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ СИСТЕМ ОТОПЛЕНИЯ И ВЕНТИЛЯЦИИ ТЕПЛОВЫХ ЭЛЕКТРОСТАНЦИЙ

В каких случаях составляется

Акт обязателен при:

  • Вводе в эксплуатацию нового оборудования. Акт будет подтверждением того, что каждый элемент находится на своем месте, монтаж произведен ответственно, система работает.
  • Наступлении отопительного сезона. После летнего перерыва в работе трубы могли выйти из строя. После проверки их пропускной способности и составляется акт.
  • Уже проведенных ремонтных работах.
  • Возникновении купированных аварийных ситуаций на трубопроводе. Специалисты таким образом выявляют объем необходимых работ, слабые места существующей отопительной сети.

Для бесперебойной работы системы отопления необходимы контрольные профилактические проверки, достоверная информация о качественном функционировании системы при запуске.

Значение термина

Слово опрессовка обозначает процесс тестирования контура и отопительных приборов под увеличенным давлением воздушного потока или напором воды. Нагнетаемый кислород или теплоноситель позволяет проверить прочность обвязки. Если все приборы в системе выдержали влияние повышенного давления, значить они будут нормально функционировать в стандартном режиме.

Обратите внимание! Под термином «опрессовка2 понимают комплекс мероприятий, направленных на проверку прочности труб их очистку от накипи и других загрязнений, а также замену вышедших из строя элементов системы. Из инженерных систем проверять можно не только контур мини котельной, но и канализацию, ГВС.

Основной целью проводимых испытаний являются:

  • проверка на прочность труб и остальных приборов;
  • проверка герметичности соединений;
  • работоспособность запорной арматуры, установленных манометров, клапанов.

Трубопроводы часто разрушаются под воздействием коррозии или в результате различных механических повреждений при монтаже котельного оборудования для частного дома. Герметичность системы может нарушаться при использовании заводского брака. В большинстве случаев утечки возникают на участках обвязки котла или радиаторов отопления, на фитингах и местах спайки. Основными причинами возникновения повреждений считаются высокие температуры и гидроудары.

Преимущества и недостатки ручного устройства для опрессовки

Ручные установки обладают следующими преимуществами перед электрическими: 1. Максимальная мобильность. Гидравлический пресс является компактным прибором. При необходимости его всегда можно перенести с места на место или перевезти в автомобиле. Благодаря этому испытания могут проводиться на нескольких объектах, удаленных друг от друга. 2. Длительный срок службы. При соблюдении правил эксплуатации пользоваться любым устройством вы сможете на протяжении нескольких лет. 3. Ремонтопригодность. Многие из элементов современного оборудования легко заменяются на новые. Ремонт рекомендуем доверять только проверенным сервисным центрам. 4. Безопасность эксплуатации. 5. Невысокая стоимость. Именно это преимущество нередко становится решающим фактором при выборе прибора. Тем не менее самые дешевые модели покупать не стоит. Обычно они служат всего несколько месяцев. Не лишены ручные устройства для опрессовки и недостатков. К ним относят: 1. Отсутствие ограничительного клапана, который в автоматическом режиме сокращает уровень давления при превышении допустимых норм. 2. Необходимость в постоянном контроле за работой насоса в процессе опрессовки трубопроводов. 3. Длительность процесса нагнетания необходимого давления. 4. Необходимость прилагать существенные физические усилия. Ручные опрессовщики не являются универсальными. Обычно их используют для гидравлических испытаний только замкнутых контуров. Это обусловлено тем, что они обычно имеют небольшую площадь и нагнетание давления обеспечивается достаточно быстро. При длительных работах оператор испытывает сильную усталость.

Порядок эксплуатации системы отопления

Терморегулирующий клапан радиатора отопления

В процессе эксплуатации должны выполняться следующие задачи:

  1. Равномерное распределение тепла по отапливаемым помещениям;
  2. Безаварийная работа оборудования, контроль за величиной давления и температуры – они не должны достигать критических значений;
  3. Отсутствие воздушных пробок;
  4. Минимальное потребление топлива – максимальная эффективность работы системы;
  5. Оперативное регулирование рабочих параметров.

Для выполнения этих задач необходимо с определенной периодичностью выполнять следующие мероприятия:

  • Визуальный осмотр труднодоступных компонентов системы – 1 раз в месяц.
  • Осмотр запорной и регулирующей арматуры, насосных агрегатов, устройств автоматики и безопасности – 1 раз в 10 дней;
  • Удаление воздуха из системы (при использовании ручных устройств) – по мере накапливания, но не реже 1 раза в неделю;
  • Очистка теплоотдающих поверхностей отопительных приборов (радиаторов, конвекторов) – по мере загрязнения, рекомендуется не реже 1 раза в месяц;
  • Периодический осмотр запорной арматуры, проверка ее закрытием на герметичность. Кроме того, регулярное закрытие/открытие кранов (1 раз в 2 недели) препятствует «прикипанию», заклиниванию рабочих элементов – шаров и клапанов.
  • Своевременная замена уплотнений – в случае образования утечек;
  • Регулярная (по степени загрязнения) промывка фильтров очистки теплоносителя;
  • Ежедневный контроль за величиной давления, температуры, массового расхода теплоносителя, своевременная подпитка системы водой (по необходимости);
  • Проверка радиаторов и трубопроводов на предмет образования воздушных пробок или засоров – при снижении температурного режима в помещении. Препятствующие нормальной циркуляции теплоносителя образования чаще всего нетрудно определить наощупь;
  • Для систем отопления открытого типа с естественной циркуляцией – регулярное наблюдение за наличием воды в открытом расширительном баке.

Что касается величины температуры и давления теплоносителя, то для автономных систем они обычно не превышают 750С и 3,0 кгс/см2. Повышение температуры более 900С часто влечет образование твердых отложений – накипи. Высокие значения температуры и давления значительно снижают срок службы пластиковых (полимерных) трубопроводов, применяемых для монтажа комплексов обогрева.

Процесс опрессовки

Опрессовка систем отопления частного дома начинается с отключения от системы котла отопления, автоматических воздухоотводчиков и расширительного бака. Если на это оборудование ведут запорные краны, можно закрыть их, но если краны окажутся неисправными, расширительный бак точно выйдет из строя, а котел — в зависимости от давления, которое на него подадите. Потому расширительный бак лучше снять, тем более, что сделать это несложно, ну а в случае с котлом придется надеться на исправность кранов. Если на радиаторах стоят терморегуляторы, их также желательно снять — они не рассчитаны на высокое давление.

Иногда тестируется не все отопление, а только какая-то часть. Если это возможно, ее отсекают при помощи запорной арматуры или устанавливают временные перемычки — сгоны.

Есть два важных момента: опрессовка может проводиться при температуре воздуха не ниже +5°C, заполняется система водой с температурой не выше +45°C.

Далее процесс такой:

  • Если система была в эксплуатации, сливается теплоноситель.
  • К системе подключается опрессовщик. От него отходит шланг, заканчивающийся накидной гайкой. Этот шланг и подключают к системе в любом подходящем месте, хоть на месте снятого расширительного бака или вместо сливного крана.
  • В емкость опрессовочного насоса наливается вода, при помощи насоса закачивается в систему.

    Аппарат подключается к любому доступному входу — на подающем или обратном трубопроводе — неважно

  • Перед поднятием давления надо удалить из системы весь воздух. Для этого можно немного прокачать систему при открытом сливном кране или спустить его через воздухоотвочики на радиаторах (краны Маевского).
  • Система доводится до рабочего давления, выдерживается не менее 10 минут. За это время спускается весь оставшийся воздух.
  • Давление повышается до проверочного, выдерживается некоторый промежуток времени (регламентируется нормативами Минэнерго). За время испытания проверяются все приборы и соединения. Их осматривают, на предмет появления течи. Причем течью считается даже слегка влажное соединение (запотевание тоже требует устранения).
  • Во время опрессовки контролируется уровень давления. Если на протяжении испытания его падение не превышает норму (прописано в СНиПе), система считается исправной. Если давление упало хоть немного ниже нормы, надо искать утечку, устранять ее, потом начинать опрессовку снова.
Читайте также:  Обзор наилучших энергосберегающих систем отопления для частного дома

Как уже говорилось, опрессовочное давление зависит от типа испытываемого оборудования и системы (отопление или горячее водоснабжение). Рекомендации Минэнерго, изложенные в «Правилах технической эксплуатации тепловых энергоустановок» (п. ) для удобства пользования сведены в таблицу.

Тип испытываемого оборудования Испыательное давление Длительность испытания Разрешенное падение давления
Элеваторные узлы, водонагреватели 1 МПа(10 кгс/см2) 5 минут 0,02 МПа (0,2 кгс/см2)
Системы с чугунными радиаторами 0,6 МПа (6 кгс/см2) 5 минут 0,02 МПа (0,2 кгс/см2)
Системы с панельными и конвекторными радиаторами 1 МПа (10 кгс/см2) 15 минут 0,01 МПа (0,1 кгс/см2)
Системы горячего водоснабжения из металлических труб рабочее давление+ 0,5 МПа (5 кгс/см2), но не более 1 МПа (10 кгс/см2) 10 минут 0,05 МПа (0,5 кгс/см2)
Системы горячего водоснабжения из пластиковых труб рабочее давление+ 0,5 МПа (5 кгс/см2), но не более 1 МПа (10 кгс/см2) 30 минут 0,06 МПа (0,6 кгс/см2), с дальнейшей проверкой в течении 2 часов и максимальным падением 0,02 МПа (0,2 кгс/см2)

Обратите внимание, что для тестирования отопления и водопровода из пластиковых труб, время выдержки тестового давления 30 минут. Если за это время никаких отклонений не обнаружено, система считается успешно прошедшей опрессовку. Но испытание продолжают еще 2 часа. И за это время падение давления в системе не должно превышать норму — 0,02 МПа (0,2 кгс/см2).

Таблица соответствия разных единиц измерения давления

С другой стороны, в СНИП (п 4.6) есть другие рекомендации:

  • Испытания систем отопления и водоснабжения проводить давлением в 1,5 от рабочего, но не ниже 0,2 МПа (2 кгс/см2) .
  • Система считается исправной, если через 5 минут падение давления не превысит 0,02 МПа (0,2 кгс/см).

Применяемое оборудование

Чтобы создать повышенное давление в СО необходим, так называемый «опрессовщик». Это устройство представляет собой электрический насос с обратным клапаном на подключаемом патрубке. Помпа подключается к сливному патрубку СО. Основные характеристики, которые имеют значение при выборе опрессовщика – это производительность, давление, которое он сможет создавать в контуре и напряжение в сети (для электроустановок). Некоторые «продвинутые» модели насосов оснащаются автоматикой.

Для проверки работоспособности небольших или конструктивно несложных СО достаточно часто применяется ручной пресс для опрессовки системы отопления, оснащенный манометром. Данное устройство может создавать высокое давление в небольших по протяженности контурах благодаря мощной поршневой группе. Единственный минус таких приборов – это скорость проведения операции. Более современным и простым в эксплуатации прибором является электрический опрессовщик, который позволяет достаточно создать испытательное давление в отопительном контуре при значительно меньших затратах ручного труда.

Опрессовка трубопровода: порядок проведения операции на инженерных сетях водоснабжения и отопления

Разгерметизация трубопровода – крайне нежелательное явление, которое может привести к последствиям весьма серьезным.

Чтобы минимизировать риск подобных происшествий, перед пуском системы в эксплуатацию необходимо убедиться, что она достаточно надежна.

Сделать это поможет специальная процедура – опрессовка трубопровода.

Опрессовка трубопровода: порядок проведения операции на инженерных сетях водоснабжения и отопления

Данные о порядке проведения опрессовки трубопроводов, технологических схемах этого процесса и технике безопасности содержатся в соответствующих разделах следующих СНиП:

  • СНиП (посвящен внутренним санитарно-техническим системам).
  • СНиП 41-01-2003 (излагаются вопросы организации систем отопления, кондиционирования и вентиляции).

ПРОМЫВКА СИСТЕМ ТЕПЛОПОТРЕБЛЕНИЯ

7.1. Промывка систем осуществляется для удаления песка, окалины и продуктов коррозии.

Читайте также:  4 типа конвекторов отопления для дома и дачи

7.2. Промывка производится в обязательном порядке после монтажа или капитального ремонта перед включением систем в эксплуатацию.

В процессе эксплуатации системы промываются по мере необходимости, но не реже одного раза в два года.

7.3. Водяные системы и конденсатопроводы паровых систем рекомендуется промывать гидропневматическим способом, т.е. водой со сжатым воздухом, руководствуясь при этом методикой, приведенной в "Инструкции по эксплуатации тепловых сетей" (М.: Энергия. 1972).

При невозможности проведения гидропневматической промывки и промывании системы только водой скорость последней должна в 3-5 раз превышать эксплуатационную.

7.4. Для промывки систем теплопотребления используется техническая или водопроводная вода.

7.5. Промывка производится до полного осветления промывочной воды.

7.6. В открытых системах теплоснабжения окончательная промывка производится водой, пригодной для питья, до достижения показателей, удовлетворяющих санитарным нормам.

7.7. Для конденсатопроводов следует производить контрольную промывку после заполнения системы конденсатом или химически очищенной деаэрированной водой. Контрольная промывка производится до достижения качества сбрасываемой воды, соответствующего установленным требованиям в зависимости от схемы использования конденсата, что проверяется химическими анализами исходной и сбрасываемой воды.

7.8. После окончания промывки системы теплопотребления должны быть заполнены химически очищенной деаэрированной водой (конденсатом) соответствующего качества.

Признаки необходимости в промывке

Для нормального функционала системы отопления движению теплоносителя по сооруженным для него каналам ничто не должно мешать.

Признаки необходимости в промывке

Диагностировать его можно при внимательном отслеживании работы всей системы и появлении ряда косвенных признаков:

Признаки необходимости в промывке

Впрочем, слабый или неравномерный прогрев батарей не всегда является признаком их засорения. Возможно, произошло их завоздушивание. В такой ситуации достаточно сбросить воздушную пробку через Маевскогокран .

Признаки необходимости в промывке

Признаки необходимости в промывке

В домах с системой централизованного обогрева ее промывка должна проводиться сотрудниками теплоснабжающей компании. В частном же доме эта процедура проводится силами хозяев или приглашенных специалистов.

Признаки необходимости в промывке

Так, например, в системах централизованного отопления теплоноситель должен проходить цикл водоподготовки, что снижает степень загрязнения. Правда далеко не всегда это правило выполняется. Да и сама система часто эксплуатируется третье или четвертое десятилетие и количество мусора, циркулирующего внутри, возрастает с каждым годом.

Признаки необходимости в промывке

Но как для централизованных сетей, так и для автономных систем, рекомендуется проводить промывку ежегодно. Что, к слову, подтверждается и требованиями строительных норм. Именно такой срок считается критическим для накопления внутри контура количества мусора, существенно снижающего эффективность работы.

Признаки необходимости в промывке

Если перед началом отопительного сезона не проводится промывка системы, забивается трубопровод, преждевременно выходят из строя приборы и нагревательное оборудование

Признаки необходимости в промывке

Существующие методы опрессовки системы отопления

Опрессовка с помощью воды

. При таком методе подключают шланг, идущий от водопровода к крану, расположенному на коллекторе или котле. После заполнения системы водой уровень давления должен достигнуть рабочих цифр — 1,5 атм.

Опрессовка с помощью воздуха

. При этом способе к системе подключается опрессовщик — компрессор, который нагнетает воздух. Давление в проверяемом участке должно стать больше, чем рабочее, которое обычно 1,5 – 2 атм. В этом случае, на место устанавливается переходник, предназначенный для присоединения компрессора.

Совет. Чтобы специально не приобретать дорогой опрессовщик, при проведении самостоятельных работ проверки небольшого участка, можно воспользоваться автомобильным насосом с манометром.

Опрессовка воздухом проводится в том случае, когда нет возможности подключится к водопроводу, а также в зимний период, когда существует возможность остатка воды в трубах с последующим ее замерзанием. При работе с воздухом целостность системы определяют с помощью показателей манометра. Если нагнетенное давление удерживается на одном уровне — утечки отсутствуют. Чтобы визуально обнаружить свищи, на предполагаемые места наносится мыльный раствор.

Насос для опрессовки системы отопления