Горелка на отработанном масле своими руками

© При использовании материалов сайта (цитат, изображений) указание источника обязательно.

Подробный обзор

Разновидности и устройство печи

Печь на отработке применяется для отопления хозяйственных построек

Классическая печь на отработке, предназначенная для эксплуатации в гараже или мастерской, может быть изготовлена несколькими способами. Известно три типа конструкций, в которых применен данный вариант получения тепловой энергии:

  • Устройство прямого горения. Масляные пары дожигаются в ней в специальной перфорированной трубе открытого исполнения.
  • «Капельный» агрегат на отработанном масле с дожигающей камерой закрытого типа.
  • Печь, известная как горелка Бабингтона.

Капельное устройство Открытая камера сгорания Горелка Бабингтона

С практической точки зрения интерес представляют только первые две позиции. Последний же образец из-за своей сложности не рассматривается.

Устройство масляных печей, применяемых в качестве отопителей служебных и технических помещений, будет рассмотрено на примере пиролизной конструкции. Она представляет собой квадратную или цилиндрическую емкость, частично заполняемую отработанной соляркой или мазутом и оснащенную особой воздушной заслонкой. В верхней ее части предусмотрена труба с отверстиями, сквозь которые за счет естественной тяги всасывается наружный воздух. Еще выше расположена камера, используемая для дожигания топлива. В ней предусматривается специальная перегородка, посредством которой происходит отбор тепла от жидкого продукта горения.

Виды самодельных печек на отработке

Машинное масло, загрязненное примесями, само не воспламеняется. Поэтому принцип работы любой масляной буржуйки основан на термическом разложении топлива – пиролизе. Проще говоря, для получения теплоты отработку нужно нагреть, испарить и сжечь в топке печи, подавая воздух с избытком. Существует 3 вида устройств, где данный принцип реализован различными способами:

  1. Простая и самая популярная конструкция прямого горения с дожиганием масляных паров в перфорированной трубе открытого типа (так называемая чудо-печка).
  2. Капельная печь на отработанном масле с закрытым дожигателем;
  3. Горелка Бабингтона. О том, как она работает и как ее сделать самостоятельно, подробно описывается в другой нашей публикации.

Эффективность отопительных буржуек невысока и составляет максимум 70%. Заметим, что указанные в начале статьи затраты на обогрев рассчитаны по показателям заводских теплогенераторов с КПД 85% (для ознакомления с полной картиной и сравнения масла с дровами вы можете перейти сюда). Соответственно, расход горючего в самодельных отопителях значительно выше – от 0.8 до 1.5 литра в час против 0.7 л у дизельных котлов на 100 м² площади. Учитывайте данный факт, принимаясь за изготовление печи на отработке.

Принцип действия таков: топливо нужно разжечь с применением легковоспламеняющейся жидкости, после чего начнется испарение отработки и ее первичное горение, вызывающее пиролиз. Горючие газы, попадая в перфорированную трубу, вспыхивают от контакта с кислородным потоком и сжигаются окончательно. Интенсивность пламени в топливнике регулируется воздушной заслонкой.

Данная печка на отработке имеет лишь два преимущества: простота с дешевизной да независимость от электричества. В остальном – сплошные минусы:

  • для работы необходима стабильная естественная тяга, без нее агрегат начинает дымить в помещение и затухать;
  • вода либо антифриз, попавшие в масло, вызывают мини-взрывы в топливнике, отчего из дожигателя во все стороны брызгают огненные капли и хозяину приходится тушить пожар;
  • высокий расход горючего – до 2 л/час при слабой теплоотдаче (львиная доля энергии улетает в трубу);
  • неразъемный корпус тяжело чистить от сажи.

Часть этих недостатков можно нивелировать с помощью удачных технических решений, о чем будет сказано далее. В процессе эксплуатации следует придерживаться правил противопожарной безопасности и подготавливать отработанное масло – отстаивать и фильтровать.

Кардинальное отличие этой печи заключается в следующем:

  • перфорированная труба помещена внутрь стального корпуса из газового баллона или трубы;
  • топливо поступает в зону сжигания в виде капель, падающих на дно чаши, размещенной под дожигателем;
  • для повышения эффективности агрегат оснащается наддувом воздуха с помощью вентилятора, как показано на схеме.

Схема капельницы с нижней подачей горючего из топливного бака самотекомРеальный недостаток капельной печки – сложность исполнения для новичка. Дело в том, что целиком полагаться на чужие чертежи и расчеты нельзя, отопитель нужно изготовить и настроить под свои условия эксплуатации и правильно организовать топливоподачу. То есть, потребуются неоднократные доработки.

Пламя накаляет корпус отопительного агрегата в одной зоне вокруг горелки

Второй негативный момент характерен для печек с наддувом. В них струя пламени постоянно бьет в одно место корпуса, отчего последний довольно быстро прогорит, если не сделать его из толстого металла или нержавейки. Зато перечисленные минусы с лихвой перекрываются достоинствами:

  1. Агрегат безопасен в эксплуатации, поскольку зона горения полностью закрыта железным корпусом.
  2. Приемлемый расход отработанного масла. На практике хорошо настроенная буржуйка с водяным контуром сжигает до 1.5 литра за 1 час для отопления 100 м² площади.
  3. Есть возможность обернуть корпус водяной рубашкой и переделать печь на отработке в котел.
  4. Топливоподача и мощность агрегата поддается регулировке.
  5. Нетребовательность к высоте дымохода и удобство очистки.

Предлагаем ознакомиться: Печка дымит нет тяги что делать Котел с наддувом воздуха, сжигающий отработавшее машинное масло и солярку Самодельные устройства можно использовать для любых целей. Очень часто их устанавливают в жидкотопливные печи или универсальные котлы. При изготовлении важно сделать форсунку, способную выдать мощное пламя. Требования к горелке, которые необходимо предъявлять в первую очередь:

  1. Малый расход электрической энергии.
  2. Легкость в монтаже и простота использования.
  3. У горелки должна быть высокая эффективность работы.
  4. Самоделка должна хорошо работать даже при использовании низкокачественного и загрязненного топлива.
Читайте также:  Плюсы и минусы поквартирного отопления в доме

Заводские варианты

Печи, работающие на отработанном масле, делают не только кустарным методом, они выпускаются и промышленностью. Причем есть как импортные, так и российские. Но тип построения у них разный.

Европейские или американские котлы на отработке относятся они к категории печей на жидком топливе. В них используется принцип наддува: масло распыляется на мелкие капельки, соединяется с потоком воздуха. И уже топливно-воздушная смесь поджигается. Импортные заводские печи используют тот же принцип, только ставится особая горелка, в которой топливо перед распылением разогревается.

Чтобы оценить разницу в технологиях и строении, посмотрите следующее видео. Устройство совсем другое.

В печах российского производства в большинстве используется первый принцип — имеется раскаленная (плазменная) чаша в которой жидкое топливо пререходит в газообразное, перемешивается с воздухом и сжигается. По такому принципу построены следующие агрегаты:

  • Геккон. Производится во Владивостоке. Делают агрегаты мощностью 15, 30, 50 и 100 кВт/час. Это — водогрейные котлы, которые встраиваются в систему водяного отопления. Цены от 70 000 рулей за 15 кВт котел.

Котлы на отработке российского производства «Геккон»

Особенности масляной печи с наддувом

Обогреть частный дом площадью 100 м2 поможет печь, работающая на отработке, в конструкцию которой встроена принудительное нагнетание воздуха в зону горения. Данные преимущества очевидны:

  • повышенная мощность;
  • высокий КПД сжигания топлива;
  • увеличить КПД использования тепла можно с помощью автоматизации устройства;
  • экономичность.

Сделать такую печку на отработке несколько сложнее, кроме этого данная конструкция напрямую зависит от стабильности электроснабжения. В районах, где нередки случаи отключения электричества, понадобятся особые меры для обеспечения бесперебойного электроснабжения при помощи генераторов.

Самодельная печь с наддувом, работающая на отработке, это закрытый цилиндрический сосуд, внутри которого располагается знакомая нам камера дожигания, которая выглядит как труба с отверстиями. В нижней части конструкции располагается дверца открывающая доступ к топке и розжигу. К верхней части цилиндра приварен дымоходный патрубок, а при помощи обычной врезки сквозь боковую стенку или верхнюю крышку, принудительная подача воздуха в виде трубы с отверстиями.

На дне сосуда располагается топливо (отработка), которое подается автоматически во мере потребления. Методы подачи могут быть самыми разнообразными: при помощи поплавкового механизма или из емкости с помощью погружного механизма, все зависит от личных предпочтений. На рисунке изображена схема печи с нагнетанием воздуха, водяной рубашкой и топливоподачей при помощи поплавкового клапана.

При помощи небольшого количества растворителя или бензина отработка разжигается на дне емкости, после включается нагнетатель вентилятор. Как только топливо прогреется, оно начинает выделять пары, которые сжигаются с избытком кислорода. Как результат образуется мощный факел пламени, который распространяется по всем направлениям как видно на фотографии.

Совет. Эта конструкция отличается одной особенностью: из-за сильного пламени очень сильно раскаляется дно сосуда. В случае необходимости обогрева одного помещения, Снаружи напротив данной зоны устанавливают обдувающий вентилятор. В случае, когда требуется отапливать целый дом, печь снабжается водяной рубашкой.

Продукты горения, выходящие из емкости печи могут достигать довольно высокой температуры, порядка 400 0С. Как и в предыдущей конструкции, для того чтобы уменьшить теплопотери, дымоход необходимо снабдить теплообменником подключенным к системе отопления через накопительный бак. Это поможет увеличить эффективность печи до 80 – 85%.

Популярные варианты печей на отработке заводской сборки, их характеристики

Печь Тепламос НТ-612 часто выбирается в качестве аппарата, применяемого для отопления гаража. Мощность такого капельного безвентиляторного обогревателя может варьироваться в переделах 5-15 кВт. Расход топлива составляет 0,5-1,5 л/час.

Статья по теме:

Пеллетные котлы: цены и характеристики моделей от разных производителей

Что такое пеллетный котел? Устройство пеллетных котлов. Разновидности пеллетных котлов. Советы по выбору. Обзор цен пеллетных котлов.

Важно! Для нормальной работы печи требуется ее предварительный разогрев с помощью небольшого количества дизтоплива, которое наливается в специальную чашу.

Печь на отработке укомплектована дымоходом, трубой для подачи воздуха и встроенным баком

Печка на отработке своими руками из листового металла и труб

В зависимости от типа устройства конструкция может быть создана из труб разных диаметров или из листов железа. Для работы понадобятся такие инструменты:

  • болгарка с отрезным и шлифовальным кругом;
  • листовой металл и трубы;
  • сварочный аппарат и электроды;
  • уголки металлические;
  • краска по металлу, выдерживающая воздействие высоких температур.

Перед тем как сделать печь на отработке, выполняется подробный чертеж аппарата. Его можно создать самостоятельно или воспользоваться готовыми вариантами, которые несложно найти на сайтах в сети интернет.

Первым этапом является изготовление нижней части камеры, соединяющейся с топливным баком. Она имеет вид округленного или прямого бака с крышкой, где располагаются две трубы. Первая используется для подачи масла, а вторая – для укрепления трубы, которая уходит в среднюю часть аппарата. Элементы для бака вырезаются болгаркой и соединяются согласно чертежу.

В зависимости от типа устройства конструкция может быть создана из труб разных диаметров или из листов железа

К стенкам бака привариваются дно и металлические уголки, которые выполняют роль ножек конструкции. Для создания крышки берется лист металла, в котором производятся отверстия. Первое, диаметром 100 мм, располагается в центре; второе, размером 60 мм, находится ближе к краю. Крышка должна быть съемной, благодаря чему облегчится процесс очистки печки.

Для подачи кислорода используется труба длиной около 37 см и диаметром 100 мм. В ней по всей длине элемента выполняются отверстия, необходимые для поступления кислорода. Труба приваривается перпендикулярно крышке в нижней части аппарата. На ней фиксируется воздушная заслонка, которая будет крепиться с помощью заклепки или болтов. Отверстие под заслонкой должно быть размером 6 см. Оно предназначено для подачи масла и разжигания топлива.

Конструкция верхнего бака осуществляется по аналогии с устройством нижней емкости согласно чертежу печи на отработанном масле своими руками. Стенки изделия должны иметь толщину не менее 350 мм. В дне бака вырезается дно диаметром 10 см, которое нужно расположить ближе к краю. К нижней части отверстия приваривается небольшой кусочек трубы диаметром 11 см. Это необходимо для присоединения элемента к емкости сжигания газов.

Читайте также:  Газовые котлы отопления: ищем подходящие решение для частного дома

Перед тем как сделать печь на отработке, выполняется подробный чертеж аппарата

Поскольку верхняя крышка печи на отработке с наддувом поддается воздействию высокой температуры, для ее изготовления следует использовать металлический лист толщиной не менее 6 мм. В крышке выполняется проем под дымоходную трубу, которая должна совпадать с проемом на дне емкости. Между данными элементами монтируется перегородка из плотного металлического листа, располагающаяся возле дымового отверстия. К верхней части крышки крепится труба, соединяющаяся с дымоходной частью. Детально процесс самостоятельного изготовления можно увидеть на видео печи на отработке.

Важно! Для придания конструкции жесткости и устойчивости между камерами приваривается металлическая распорка в виде кусочка трубы диаметром 200-300 мм.

Тепловая пушка своими руками

Тепловая пушка – это компактное, мобильное, экономичное устройство расчетной мощности, предназначенное для отопления помещения.

Такие устройства используются для обеспечения различных пространств теплом при отсутствии центрального отопления или временном его недоступности.

В основном тепловые пушки применяются для обогрева складов, торговых павильонов, мастерских и гаражей, на строительных объектах и в сельском хозяйстве.

Тепловая пушка своими руками производится при наличии определенного багажа технических знаний, несложных инструментов и доступных для любого человека материалов и комплектующих частей.

Передвижной тепловентилятор может работать на различных видах топлива: на керосине, отработанном масле, солярке, горячей воде, электричестве и сжиженном газе.

Принцип работы такого обогревателя заключается в следующем: выбранный заранее специальный элемент тепловой пушки, например горелка или тэн, помещается в металлический корпус, нагревается до максимально высокой температуры.

Через нагретое устройство прогоняется поток воздуха, который создается мощным встроенным вентилятором. Воздух нагреваясь, выталкивается наружу мощной горячей струей. Несомненным плюсом мобильных тепловентиляторов является показатель того, что прогрев даже значительных площадей проводится за несколько минут.

Основные характеристики

Качественно выполненные обогреватели прочны, надежны в работе и долговечны. Корпус устройства должен быть устойчив к механическим ударам, появлению коррозии и резким перепадам температуры.

Кроме этого, все детали тепловой пушки должны не бояться повышенной влажности, особенно при эксплуатации в таких помещениях, как оранжереи и теплицы. Обязательно учитывается, что устройство должно иметь небольшой вес для удобства транспортировки и перемещения.

Настоятельно рекомендуется использовать тепловые пушки в помещениях с качественной и надежной системой вентиляции, или возможностью проводить периодическое проветривание всего пространства.

Технология производства

Перед тем как изготовить тепловую пушку своими руками следует определиться с выбором модели, работающей на дизельном топливе или на электричестве. Чтобы правильно выбрать габариты тепловентилятора необходимо провести расчет мощности устройства с учетом возможных теплопотерь, объема помещения и средней температуры окружающего пространства.

Тепловая пушка на дизельном топливе – это состоящая из двух корпусов конструкция. Верхний корпус является наружным кожухом устройства, а нижний используется как бак для дизельного топлива.

Изготавливают нижний корпус из материалов с низкой теплопроводностью, так как он располагается в непосредственной близости к устройству с высокой температурой.

Обратите внимание

Если нет возможности приобрести специальные материалы, можно позаботиться об обустройстве защитного теплоизоляционного слоя.

Непосредственно над топливным баком располагают корпус пушки, изготовленный в виде широкой трубы из стали или любого прочного металла с толстыми стенками. По торцам корпус закрывается сетками или решетками. В готовом корпусе жестко закрепляют в следующей последовательности: электродвигатель с вентилятором, топливный насос с форсункой и камеру сгорания.

Корпус нельзя устанавливать непосредственно на бак. Он должен быть приподнят над ним не меньше чем на 15-20 см. Между баком и корпусом устанавливают топливный фильтр. Далее из топливного бака выводят металлическую трубку, которую подсоединяют к фильтру.

Дизельное топливо, подкачиваемое через насос, проходя через фильтр и по трубке, будет попадать в форсунку и воспламеняться.

Сам процесс горения осуществляется в камере сгорания, в толстой металлической трубе, в половину меньшей диаметра корпуса, жестко закрепленной в центре корпуса и имеющей вертикальный отвод для вывода продуктов горения.

Дополнительные рекомендации

Включенный вентилятор будет гонять воздух вокруг камеры сгорания, и, нагреваясь, будет выходить уже горячим с противоположной стороны устройства.

Следует учитывать, что при эксплуатации устройства в метре выхода теплой струи ее температура может достигать около 300°. Изготовленная тепловая пушка сможет обогреть помещение площадью до 600 кв.

м при максимальном расходе топлива 10 л в час.

Дизельную тепловую пушку не рекомендуется использовать в абсолютно закрытых помещениях, тем более, если в них постоянно находятся люди, чтобы не допустить отравления продуктами горения. Для обеспечения нормативных условий работы можно самостоятельно вывести за пределы помещения специальный отвод для отработанных газов.

Дополнительно устройство рекомендуется оснастить небольшими колесиками, чтобы сделает его мобильным и удобным в эксплуатации.

Агрегат #— газовая тепловая пушка

Конструкция газовой тепловой пушки во многом похожа на устройство дизельного агрегата. Здесь также имеется камера сгорания, встроенная в корпус. Вместо бака с жидким горючим используется баллон сжиженного газа.

Как и при использовании дизельного топлива, большое значение имеет отвод продуктов сгорания, поскольку в самодельных устройствах невозможно обеспечить полное сгорание газа. Воздух, который поступает в помещение, нагревается при контакте с камерой сгорания. Отработанные газы покидают устройство через выведенный на улицу отвод. Такая система непрямого нагрева более безопасна, чем обогрев открытым пламенем.

Тепловые пушки непрямого нагрева снабжены закрытой камерой сгорания, которая препятствует контакту открытого огня и воздуха — такая конструкция сложнее, но безопаснее, чем модели прямого нагрева

Чтобы увеличить теплоотдачу, к корпусу камеры сгорания можно приварить продольные пластины, обычно их делают 4-8 штук. При этом размеры камеры сгорания с дополнительными пластинами должны быть меньше диаметра корпуса, чтобы камера не касалась его стенок и не перегревала корпус тепловой пушки.

Корпус газовой тепловой пушки во время работы сильно разогревается, поэтому его необходимо закрыть слоем теплоизоляции, чтобы избежать возможных ожогов или возгорания.

Для создания газовой тепловой пушки понадобятся следующие элементы:

  • баллон со сжиженным газом;
  • горелка;
  • редуктор;
  • металлический корпус;
  • вентилятор;
  • устройство для дистанционного розжига;
  • рама для крепления корпуса.

Газовый баллон соединяют с редуктором, который обеспечивает равномерную подачу топлива на горелку. Воздух вокруг камеры сгорания нагревается, вентилятор выдувает его в помещение. Порядок практически такой же, как и при изготовлении дизельной тепловой пушки. Наглядно устройство газового обогревателя представлено на схеме:

Эта схема наглядно демонстрирует устройство тепловой пушки, работающей на сжиженном бытовом газе. К вентилятору необходимо подвести электропитание

С газовой тепловой пушкой следует использовать только баллоны, которые заполнены газом на профессиональном оборудовании. В баллонах, заполненных кустарным способом, может произойти утечка

Читайте также:  Идеальный диаметр полипропиленовой трубы для отопления жилья

Во время изготовления и эксплуатации газовой тепловой пушки рекомендуется придерживаться следующих правил:

  1. Трубы подачи газа в местах соединений необходимо тщательно загерметизировать.
  2. В обязательном порядке установить устройство для дистанционного розжига, поскольку ручной розжиг может привести к взрыву.
  3. Внимательно следить, чтобы газовый баллом всегда был на достаточном расстоянии от обогревателя, иначе баллон перегреется и газ взорвется.
  4. Никогда не использовать с газовой пушкой баллоны, заправленные кустарным способом.
  5. Не оставлять работающий прибор без наблюдения на длительное время.

Еще один важный момент — соотношение мощности газовой пушки и размеров обогреваемого помещения. Нельзя использовать слишком мощное устройство в маленькой комнате, поскольку это может легко привести к возгоранию.

Варианты исполнения самодельной печи для дачи и дома

Варианты печей для гаража, которые предлагаются в магазине, в большинстве своем, рассчитаны на эксплуатацию в усредненных условиях работы. Изделие, изготовленное своими руками, будет идеально отвечать предполагаемым условиям использования. Печь солярогаз, наверняка, будет не только экономичнее, но и гораздо эффективнее, если решено использовать печное отопление.

Вариант первый — используем старый газовый баллон

Ненужный газовый, кислородный или углеродный баллон может стать основой для изготовления печи своими руками. Дизельное топливо будет подаваться самотеком, а подача воздуха не будет принудительной. Чтобы избежать прогрева баллона до опасной температуры, необходимо установить высоту контура в соответствии с высотой источника горения, который находится внутри. Чтобы изготовить печь на солярке вам понадобится:

  • 50-ти литровый баллон, толщина стенок которого не должна быть меньше 1,5 мм.;
  • труба для дымохода (толщина стенки — 2 мм., длина — 4 м., внутренний диаметр — 10 см.);
  • емкость для топлива объемом 10-15 литров;
  • трубы из меди для горелки;
  • стальной уголок 20х20;
  • напильник, болгарка, сварочный аппарат и электроды, дрель и сверла.

Если стенки будут очень толстыми, то температуры кипения достичь будет невозможно. Первым делом сливаем конденсат из баллона и промываем его водой несколько раз. Болгаркой срезается верхняя часть с вентилем. Необходимо отметить, что печь данной конструкции и объема без труда прогреет даже большое помещение. Итак, мы получили камеру сгорания, в виде нижней части, а верхнюю будем использовать в качестве крышки.

Вариант второй — капельница

Данный вариант можно применять только для нежилого дома но только не для дачи. Конструкция довольно простая (капельная), поэтому изготовить такую печь можно довольно быстро. Понадобится обычная медицинская 2-литровая грелка, оснащенная 2-метровым резиновым шлангом. К нему присоединяется медная трубка (около метра), которая изогнута под прямым углом. Резиновый шланг сгибается пополам, а на месте сгиба монтируется небольшая струбцина из жести, которая снабжена вентилем. Вот такая довольно несложная конструкция будет обеспечивать поступление топлива из грелки в капельном виде. Грелка подвешивается на стене, посредством имеющегося отверстия. Понадобится ветошь для фитиля. Идеальный вариант – старый матрас. Его можно разрезать или разрубить топором на брикеты подходящих размеров. Они отлично горят, но их стоит смочить в солярке перед использованием. Если печь под брикеты больших размеров, лучше положить красные кирпичи, для маленькой печки данных действий предпринимать не надо. Для основания чудо-печки подойдет любая емкость из металла.

Можно купить заводской обогреватель в магазине, но домашние мастера предпочитают изготовить такую печь самостоятельно.

Это устройство похоже на забытый керогаз, потому расход солярки у него минимален. Например, тепловой обогреватель мощностью 2,5 кВт за один час потребляет 0,2 л дизтоплива.

Конструкция и принцип работы отопительного устройства

В основе лежит принцип работы керогаза. Это нагревательный прибор, использующий для получения тепловой энергии пары керосина и воздуха.

Состоит отопительный прибор из следующих блоков:

  1. Нижний отсек. Сваривается из листовой стали 4 мм. Обязательно имеет круглую форму. Через заслонку внутрь идет воздух, который нужен для процесса горения. Если дверцу полностью закрыть, то горение постепенно прекратится.
  2. Крышка с отверстием.
  3. Средний отсек. Это перфорированная труба. Отверстия необходимы для неограниченного поступления воздуха. Для изготовления этой и остальных частей берут металл 5,5 мм и толще.
  4. Верхний отсек.
  5. Дымоход. Служит для отвода продуктов сгорания. Длина трубы — от 4 метров, оптимально — 5–7 метров. Допускаются наклонные участки до 45 °С, повышающие эффективность отопительного оборудования. Но чем большим будет наклон, тем больше осядет сажи. Горизонтальных участков быть не должно, верхняя часть направляется только вертикально. Для изготовления этой части печи берут несгораемые материалы — жесть, медь, нержавеющую сталь. Дымоход устанавливается в верхней части корпуса. Желательно, чтобы он отделялся — это упрощает обслуживание.

Детали сваривают между собой сплошным швом.

Схема печи

Эффективность отопления повышает система обдува. Также к верхней части трубы, соединяющей верхнюю и нижнюю камеру, приваривают мелкие трубы. При этом повышается теплоотдача, а верхняя камера нагревается меньше. Также на верхний модуль иногда наваривают вертикальные ребра.

Работает установка так. В нижний отсек заливают масло, и при помощи фитиля поджигают. После закипания верхнего слоя загорается пар. Создается турбулентность, заменяющая дроссель и закручивающая вихрем газы. Так горящие пары попадают в перфорированную, где под действие кислорода происходит окисление. В этой камера температура доходит до 800°С и более. Азот приобретает большую активность, чем кислород, возникает много ядовитых соединений азота и углерода.

Стандартная и модернизированная модель печи с наваренными ребрами и трубами

В верхней части пиролизные остатки окончательно дожигаются. Здесь же температура резко понижается, азот теряет активность и вытесняется кислородом. Поэтому из обогревательного устройства выходит безвредный газ азот, пар, твердые соединения оксида углерода частично оседают внутри дымохода.

Из расходной ёмкости маслонасосом отработанное масло по шлангу подаётся в камеру сгорания Камера сгорания выполнена из толстостенной трубы и в рабочем режиме имеет температуру — гр. ц. Отработанное масло испаряется на дне камеры и масляный пар проходит по камере сгорания и верхнему газоходу В пары масла из трубы наддува и дожигателя подаётся воздух и пары масла сжигаются. Далее горячие продукты сгорания направляются в пластинчатый теплообменник 4, где они отдают тепло воздуху, нагнетаемому вентилятором продува Далее продукты сгорания направляются по нижнему газоходу в выхлопную трубу. Подогретый в пластинчатом теплообменнике воздух омывает камеру сгорания, ещё сильнее нагревается и выходит в помещение. Все части, по которым двигаются продукты сгорания окружены наружным кожухом 13, что позволяет получить значительную удельную площадь теплообмена, повысить КПД и исключить контакт с сильно разогретыми частями агрегата.