Печь на отработке с водяным контуром своими руками

К решению использования самодельной жидкотопливной печки, может подтолкнуть доступность условно-бесплатной отработки.

Плюсы и минусы котла на «отработке»

Для котлов на отработанном топливе характерны как сильные, так и слабые стороны. Поэтому перед тем, как решиться на создание этого оборудования, стоит рассмотреть его положительные и отрицательные качества.

Преимущества котла на «отработке»

Основным плюсом использования такого котла можно назвать экономичность. Отработанное масло для двигателя обходится очень дешево, но при этом с самим котлом очень легко обращаться. Он не требует использования слишком большого числа деталей. Ничего сложного в обслуживании и ремонте этого оборудования нет. Различные механические поломки минимальны, поскольку ломаться в этом котле практически нечему. Котел на отработанном масле может дополняться водяным контуром, что позволяет на его основе создать водяную систему отопления.

В процессе работы котел практически не выделяет гари. Само масло вырабатывается до конца. Прогрев помещения при использовании котла на «отработке» оказывается очень эффективным.

Недостатки котла на «отработке»

Что касается минусов, то в первую очередь необходимо отметить повышенную пожароопасность использования оборудования. Чтобы можно было установить такой котел, вокруг него необходимо обеспечить достаточное свободное пространство, а также постоянно следить за вентиляцией в помещении.

Снизить опасность использования котла на «отработке» получится, если установить его на полу, а также подключить дымоход, высота которого составляет минимум 4 м. В процессе эксплуатации котел необходимо постоянно чистить. Использовать его на полную мощность слишком часто не рекомендуется, поскольку тогда стенки оборудования могут слишком быстро пригорать.

Котлы на отработанном масле: принцип работы

Поскольку отработанное масло практически у каждого владельца автомобиля имеется в значительном количестве, работающий на нем котел будет невероятно полезен. Особых сложностей при устройстве не наблюдается, а значительных расходов в процессе монтажа и дальнейшего обслуживания не требуется. Проще всего выполнить котел такого типа, используя в качестве основы для него старую буржуйку.

В соответствии со схемой устройства подобного котла, используются две секции. Одна из них служит для хранения отработанного масла и его сгорания. Вторая секция обеспечивает догорание выработанных продуктов горения, перемешанных с воздухом. Во второй секции температура оказывается намного выше и составляет до +800°C.

Принцип работы оборудования подобного рода основывается на том, что в обе секции должно подаваться достаточное количество воздуха. Поэтому в стенке первого отделения должно быть выполнено отверстие. Оно используется как для подачи отработанного масла, так и для вентиляции. Чтобы можно было регулировать уровень подачи воздуха, отверстие оборудуется заслонкой. Секции соединяются трубкой, диаметр которой составляет 10 мм. Более подробно о принципе работы котла можно узнать из чертежей, которые несложно найти.

Правила эксплуатации котла на отработанном масле

Плюсы и минусы котла на «отработке»

1. Никогда не оставлять работающий котел без контроля. 2. В работающий котел нельзя добавлять топливо. 3. Во время работы оборудования отверстия горелки должны быть открытыми. 3. Горячий котел не должен соприкасаться с водой. 5. В качестве топлива может использоваться исключительно отработанное масло. 6. Около котла не должны находиться воспламеняющиеся материалы и предметы.

Материалы и инструменты для изготовления котла

При самостоятельном конструировании котла на отработанном масле обязательно потребуется набор определенных материалов и оборудования. В первую очередь хозяин нуждается в сварочном аппарате, мощность которого составляет минимум 200 ампер. Также нужны болгарка, молоток, напильник, кувалда и плоскогубцы. Из расходных элементов потребуются заклепки и электроды. Вся работа должна проводиться в защитной одежде, очках или сварочной маске.

Котел на отработанном топливе своими руками

1. Подготавливается бак, предназначенный для хранения топлива. Выполнит его можно из листового железа.

2. Вырезается отверстие, которое служит для подачи воздуха. Оно расположена на стенке бака и прикрыто задвижкой.

3. Чтобы продукты горения могли безопасно удаляться, устанавливается металлическая труба, выполняющая роль дымохода.

4. Камера, в которой происходит вторичное сгорание, устанавливается на трубу. На ней должна находиться съемная крышка.

5. Камера сгорания приваривается к нижней области котла так, чтобы отсутствовали даже минимальные зазоры.

6. Труба дымохода устанавливается таким образом, чтобы над кровлей она выступала минимум на 1 м, а общая длина составляла не меньше 4 м.

Описанная технология дает возможность самостоятельно подготовить котел, который позволит получать тепло из отработанного масла. Но нельзя забывать, что его использование и эксплуатация должны быть организованы правильно.

Рекомендации специалистов

Сборка масляного котла

Во избежание аварийных ситуаций при работе с котельным оборудованием этого класса советуем вам принять во внимание следующие рекомендации специалистов по его безопасному обустройству:

  • не допускается хранение в непосредственной близости от места установки котла каких-либо горюче-смазочных материалов;
  • отапливаемое помещение должно быть оснащено надёжным дымоходом, эффективно отводящим продукты сгорания в виде гари и дыма;
  • место соприкосновения трубы с потолком и деревянным перекрытием кровли должно быть хорошо защищено кожухами из термостойкого материала (асбеста, например);
  • дымоход системы должен обеспечивать необходимую для его нормальной работы тягу, которая достигается за счёт использования специальной регулировочной заслонки. В зимнее время такая заслонка позволяет регулировать поступление холодного воздуха в помещение, а летом – организовать циркуляцию воздушных масс;
  • эксплуатация оборудования данного класса предполагает наличие в помещении эффективной системы вентиляции.

Последнее условие объясняется не только потребностью в постоянном притоке свежего воздуха, необходимого для нормальной работы горелки открытого типа, но также и тем обстоятельством, что в герметичном и непроветриваемом помещении возникает опасность скапливания опасного для здоровья и жизни людей угарного газа.

Вывод

Если вы выбираете котел для жилого дома, то лучше остановиться на описанных выше заводских моделях. Сделать такой аппарат своими руками можно за пару дней, но опять же модель нужно брать проверенную. Если остались вопросы или хотите поделиться собственным опытом, пишите в комментарии, постараюсь помочь.

Самодельный аппарат с водяным контуром.

1 августа 2017г.

Вывод

ОтоплениеЕсли вы хотите выразить благодарность, добавить уточнение или возражение, что-то спросить у автора — добавьте комментарий или скажите спасибо!

Как приобрести такой агрегат

Если вы хотите купить печь на отработке с водяным контуром, можно изучить предложения интернет-магазинов, в продаже которых представлены подобные оборудования.

Такая печь подходит для отопления как небольших комнат, так и помещений площадью от 100 и до 200 м² (в зависимости от типа жилища и температуры воздуха, которую необходимо поддерживать). При этом агрегат обладает вполне доступной стоимостью. Печь хорошо отапливает двух- и трехэтажные частные домики, в которых один этаж имеет площадь 120 м².

В верхней части камеры дожигания находится несъемный бак для теплоносителя (воды или другой жидкости). Его подогрев снизу и внутри осуществляется за счет дымового канала.

Как приобрести такой агрегат

Такая конструкция позволяет теплоносителю быстро разогревать всю систему и отапливать большие комнаты.

Цена печи на отработке с водяным контуром варьируется в пределах 6 тыс. рублей.

Принцип действия горелок на отработанном масле

Жидкотопливные горелки еще называют форсунками. Их работа основана на принципе инжекции. То есть, создается сильный поток воздуха через форсунку и в трубопроводе подачи топлива образуется разрежение, за счет которого осуществляется поступление масла в камеру сгорания и смешивание его с воздухом.

  1. Подготовка топлива.

    Перед тем, как попасть в горелку, топливо проходит фильтрацию в топливном фильтре и предварительный подогрев в специальной камере. Это необходимо для уменьшения вязкости масла.

    Для сжигания отработки предварительный нагрев составляет 80-900С. Контроль температуры предварительного нагрева топлива осуществляется в автоматическом режиме.

  2. Подача топлива.

    Топливо из бака откачивается топливным насосом. Его забор осуществляется с поверхности зеркала горючей жидкости. Это связано с тем, что отработка может иметь механические примеси или воду, которые оседают на дне бака.

  3. Процесс горения.

    Для поддержания процесса горения необходимо наличие определенного количества кислорода в камере сгорания. Тот воздух, который применяется для разрежения и подачи топлива, называется первичным, и он поддерживает процесс горения, но этого недостаточно.

    Дополнительным вентилятором осуществляется подача вторичного воздуха. Интенсивность работы вентилятора регулируется с помощью заслонки и участвует в работе системы автоматики.

  4. Розжиг топлива.

    Для осуществления автоматического розжига жидкотопливного котла применяется трансформатор розжига и электроды. Топливо смешивается со струей воздуха и распыляется на мелкие капельки. После чего подается в камеру сгорания и под действием высокой температуры воспламеняется.

Читайте также:  В трубе замерзла вода: основные способы разморозки

Изготовление простейшей буржуйки на отработке

Буржуйки на отработке

Изготовление простейшей буржуйки на отработке

Чтобы печь на отработке, прослужила дольше, для ее изготовления лучше брать толстостенный металл – для верхней камеры, нагреваемой сильнее, толщиной 6 мм, для остальных частей 4-миллиметровые листы. Если под рукой нет листов подходящего размера, использовать для сборки печи можно старые газовые баллоны или бочки.

  1. Размеры изделия выбираются произвольные. К примеру, печь размером 75х35х50 см будет способна протопить помещение до 120-130 куб. м
  2. Объем обеих камер должен быть равным. Слишком большие их делать ни к чему, иначе горячий газ будет тут же остывать. Достаточно 10-30 л
  3. Стандартная ширина камер 30-40 см. Высота должна быть небольшой – 10-15 см
  4. Трубу, соединяющую между собой камеры, делают перфорированной. Расстояние между отверстиями 7-10 см. Их диаметр должен быть равен 10-16 мм. Длина трубы в зависимости от объема камер 35-65 см
  5. Количество отверстий напрямую зависит от длины трубы. Их площадь должна равняться 10% от общей поверхности. Соотношение ее длины к диаметру – 4:1
  6. Чтобы металл при перегреве не деформировало, для снижения нагрузки на трубу камеры лучше соединить между собой также толстым прутом
  7. В печи также предусматривают заслонку для регулировки подачи воздуха. При розжиге ее полностью открывают, а после закипания масла перекрывают. Чаще всего такую заслонку совмещают с отверстием для заливки масла
  8. Для обеспечения достаточного поддува печь устанавливают на ножках. Полы в подсобных помещениях редко бывают слишком ровными, поэтому ножки лучше сделать регулируемыми. Заменить их можно кирпичами, скрепленными между собой раствором
  9. Во избежание пожароопасных ситуаций никаких перекосов быть не должно – печь устанавливают строго горизонтально, выверяя ее расположение строительным уровнем
  10. Из-за небольшой массы изделия (она составляет около 30 кг) существует большая вероятность опрокидывания. Поэтому ножки лучше прикрутить к полу
Изготовление простейшей буржуйки на отработке

Если печь начала коптить, попытайтесь отрегулировать положение подачи воздуха. Если это не помогло, возможно, в конструкции печи допущена серьезная ошибка.

Монтажные работы

Инструкция по изготовлению масляной печи по шагам:

  • Раскрой металлических элементов, вырезание деталей (зазубрины зачищаются).
  • Свариваются элементы масляной ванны: корпус, дно, ножки.
  • В 10-сантиметровой трубе сверлятся отверстия (для данных размеров – это 48 штук 9-миллиметровых отверстий).

Отверстия для перфорированной трубы рассчитываются по её сечению. Выбирается диаметр отверстия и вычисляется, сколько их понадобится, чтобы сумма совпадала с площадью сечения трубы.

Вначале лучше насверлить немного больше половины и затем, растопить печь и посмотреть на дым. Если он чёрный – отверстий не достаточно, добавить несколько штук. Повторить растопку, насверлить ещё – пока выхлопы не станут прозрачными. Если насверлить сразу много, есть вероятность того, что дым пойдёт внутрь помещения.

  • Сваривается крышка масляной ванны. К ней приваривается перфорированная труба. Делается отверстие в крышке и на заклёпке крепится заслонка-дроссель.
  • Свариваются элементы верхнего дожигателя: На крышке приваривается внутренняя перегородка, делается отверстие для дымовой трубы. Дно (с подготовленным отверстием для перфорированной трубы) скрепляется с боковыми частями и крышкой.
  • Приваривается дымовая труба и дожигатель на перфорированную трубу.
  • Для повышения жёсткости делается перекладина между дожигателем и ванной.
  • Зачищаются сварные швы.
  • Монтируется дымоход. Его уличная часть должна быть хорошо утеплена, а на всём протяжении трубы – разборные части, которые впоследствии облегчат процесс очистки дымохода от копоти.
  • Делается выбранный вариант водяного контура – рубашка, двойные стенки верхнего бака (не желательно), или змеевик.
  • На выходе из отопительного теплообменника устанавливается манометр и термометр, чтобы следить за состоянием отопительной системы.
  • На обратке, ближе к печи, ставится циркуляционный насос и расширительный бак.
Читайте также:  Как сделать своими руками электрический котел для отопления дома

Изготавливаем простую печь

Если вас не отпугивают недостатки двухкамерной печки либо вы располагаете отработкой без примесей, то приготовьте для сборки агрегата следующие материалы:

  • металл толщиной 4—5 мм или обрезки толстостенных труб большого диаметра для корпуса;
  • куски металлопроката для ножек;
  • труба 100 х 4 мм пойдет на дожигатель и выход дымовых газов;
  • кусочек стального листа толщиной до 2 мм – на воздушную заслонку.
Изготавливаем простую печь

Примечание. Форма корпуса не имеет большого значения. Из кусков трубы печка выйдет круглой, из листовой стали – квадратной. Из труб диаметром 200—300 мм можно изготовить мини-печь, хотя в нее придется чаще подливать горючее.

Ориентируясь по размерам, указанным на чертеже масляной печи, вырежьте заготовки и приступайте к сборке в соответствии с инструкцией:

  1. Сварите нижнюю (первичную) камеру и приделайте к ней ножки. Вырежьте сверху круглое отверстие и поставьте на заклепке воздушную заслонку.
  2. Просверлите в трубе диаметром 100 мм отверстия, как это указано на чертеже.
  3. Приварите готовый дожигатель к топливнику.
  4. Соберите вторичную камеру с перегородкой и патрубком дымохода. Сварите ее с верхним торцом перфорированной трубы. На этом печка готова.
Изготавливаем простую печь

Пример оригинальной конструкции с согнутым дожигателем, предназначенным для бани, вы сможете увидеть в очередном видеоматериале:

Способы эксплуатации

Само по себе масло не горит. Для начала реакции в него нужно бросить быстровоспламеняющуюся «затравку». В топливном отсеке поверх отработанного масла наливают около стакана бензина, спирта или растворителя. С помощью фитиля на длинном основании затравку поджигают. При горении «затравки» выделяется определенное количество тепла, необходимое для закипания масла.

При кипении масло испаряется. В трубу-дожигатель поступают раскаленные масляные пары, которые дают устойчивый столб огня в трубе. Через 5-10 минут после разогрева печь выходит на устойчивый режим работы. При помощи поддувала-заслонки можно определить интенсивность разогрева и мощность отопления в целом.

Подключение конструкции в бане

Самодельная банная печь длительного горения, совмещенная с отопительной системой, должна быть подключена к отопительному контуру. Этот вопрос решается установкой теплообменника на дымовую трубу или присоединением к верхнему резервуару котла для нагрева воды. Собрать конструкцию водяного контура для печи можно разными способами. В нашем случае наиболее важным моментом становится подключение к системе отопления.

Оптимальный вариант: создание замкнутого отопительного контура с узлом подмеса горячей воды. Теплоноситель нагревается в теплообменнике, установленном внутри котла или, как вариант, на дымовой трубе. Такая система позволяет отсечь носитель от воды для хозяйственных нужд, обеспечить более равномерную температуру в системе и дает возможность достаточно точной регулировки температуры в помещениях.

Возможность экономии средств на самом затратном направлении весьма привлекательна для любого домовладельца, а объединение всех элементов в единую систему способствует более удобному и эффективному управлению обогревом дома. Кроме того, вызывает сложность процесс утилизации отработанного масла, а возможность сжигать его с максимальной пользой будет оптимальным вариантом переработки ненужных веществ.

Печь на отработке позволяет использовать отходы для обогрева дома и растопки бани.